Блоки из автоклавного ячеистого цемента (ААС-блоки) – свойства и преимущества

Автоклавный газобетон – это экологически чистый и сертифицированный зеленый строительный материал, который представляет собой легкие, несущие, высокоизолирующие, прочные строительные блоки и в 3 раза легче по сравнению с красным кирпичом.

Кладка блоков из автоклавного аэрированного цемента.

AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, схожими с древесиной – хорошая теплоизоляция, прочная структура и легкость в обработке – но без таких недостатков, как горючесть, гниение и поражение термитами.

В этой статье мы рассмотрим процесс производства, технические характеристики, сравнение, преимущества и недостатки блоков AAC.

Процесс производства блоков AAC

Используемые материалы

1. Цемент

Для изготовления блоков AAC подходит цемент марки OPC 53, который застывает и твердеет и может связывать другие материалы вместе.

2. Зола-унос

Летучая зола – это отходы промышленного производства, используемые для снижения стоимости строительства. Плотность летучей золы колеблется в пределах 400-1800 кг/м3. Она обеспечивает теплоизоляцию, огнестойкость и звукопоглощение. Используется зола класса С, которая содержит 20% извести (CaO) и потерю воспламенения не более 6%.

3. Известняк

Известняк получают либо путем дробления до мелкого порошка на заводе AAC, либо путем прямой закупки в виде порошка у торговца.

4. Алюминиевая пудра

Алюминий является расширяющим агентом. Когда сырье вступает в реакцию с алюминиевой пудрой, пузырек воздуха, образовавшийся в результате реакции между гидроксидом кальция, алюминием и водой, выделяет газообразный водород.

Блок-схема процесса производства блоков AAC.

Шаг 1: Подготовка сырья

Подготовка сырья заключается в смешивании летучей золы с водой для образования зольного шлама, чтобы золу можно было смешивать с другими сырьевыми материалами, такими как цемент, гипс и алюминиевая пудра в необходимой пропорции.

Шаг 2: Дозирование и смешивание

Этот процесс очень важен, так как от него зависит качество конечного продукта. Соотношение, в котором должны быть добавлены сырьевые материалы, определяется в зависимости от требуемого конечного продукта.

Соотношение смеси для производства блоков AAC следующее.

зола-унос/песок : известь : цемент: Гипс = 69 : 20 : 8 : 3

Алюминий составляет около 0,08% от общего количества сухих материалов в смеси, а соотношение воды составляет 0,6 – 0,65.

Этап 3: Заливка, подъем и отверждение

Резервуар высокого давления для паровой полимеризации.

Этап 4: Расформовка и резка

Станок для резки блоков AAC.

Технические характеристики блоков AAC и глиняных кирпичей

СвойствоЕдиницыБлок AACГлиняный кирпичРазмермм600 x 200 x (от 75 до 300),230 x 75 x 115Допуск размерамм ± 1,5 ± от 05 до 15Прочность на сжатиеН/мм 23 – 4,5 (IS 2185 часть 3)2,5 – 3,5Нормальная сухая плотностькг/м 3550 – 6501800Индекс снижения шумаDb45 для стены толщиной 200 мм50 для стены толщиной 230 ммОгнестойкостьHrs.2 – 6 (в зависимости от толщины)2Теплопроводность “K”Вт / м-к0,16 – 0,180,81Усадка при высыхании%0.04% (Размер блока)-

Сравнение между блоками AAC и глиняным кирпичом

ПараметрБлок AACГлиняный кирпичСтруктурная стоимостьЭкономия стали до 15%Нет экономииЦементный раствор для штукатурки и каменной кладкиТребуется меньше из-за плоской, ровной поверхности и меньшего количества швовТребуется больше из-за неровной поверхности и большего количества швов.РазрушениеМенее 5 %В среднем от 10 до 12 %Скорость строительстваБыстрое строительство благодаря большому размеру, легкому весу и простоте резки любого размера или формыСравнительно медленноКачествоОднородное и стабильноеНормально варьируетсяПодгонка и чеканкаВозможна любая подгонка и подбивкаВозможна любая подгонка и подбивкаПлощадь ковраБольше за счет меньшей толщины облицовочного материалаСравнительно низкаяДоступностьВ любое времяНедостаток в муссонЭкономия энергииПриблизительно 30% снижение нагрузки на кондиционерНет такой экономииХимический составПесок/фляш используется примерно на 60-70%, который вступает в реакцию с известью и цементом, образуя ААСИспользуется почва, которая содержит много неорганических примесей, таких как сульфаты и т.д., что приводит к образованию эффлоресценции

Преимущества блоков AAC

1. Экологичность и устойчивость

Использование переработанных промышленных отходов (золы), нетоксичных ингредиентов, отсутствие выделения газов и меньшее потребление энергии делает блоки АСС экологичными и устойчивыми.

2. Легкий вес

Блоки ААС в 3-4 раза легче кирпича, на 30% легче бетона, что помогает снизить мертвую нагрузку здания, тем самым позволяя строить более высокие здания.

3. Теплоизоляция и энергоэффективность

Крошечные воздушные поры и тепловая масса блоков обеспечивают превосходную теплоизоляцию, снижая тем самым затраты на отопление и кондиционирование здания.

4. Огнестойкость

Негорючие и огнестойкие при температуре до 1600° C, выдерживают до 6 часов прямого воздействия.

5. Акустические характеристики

Поскольку блок AAC по своей природе является пористым, качество звукопоглощения является превосходным. Он обеспечивает ослабление звука около 42 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным для школ, больниц, гостиниц, офисов, многоквартирных домов и других сооружений, требующих акустической изоляции.

6. Простота обработки и гибкость дизайна

Блоки AAC можно легко резать, сверлить, прибивать, фрезеровать и делать пазы в соответствии с индивидуальными требованиями.

7. Сейсмостойкость

Легкие блоки уменьшают массу конструкции, тем самым снижая воздействие землетрясения на здание. Негорючая природа дает преимущество в борьбе с пожарами, которые обычно сопровождают землетрясения.

8. Более быстрое строительство

Строительство из блоков AAC сокращает время строительства на 20%. Поскольку различные размеры блоков помогают уменьшить количество швов в кладке стен. Небольшой вес блоков облегчает и ускоряет транспортировку, укладку и возведение кладки.

Недостатки блоков AAC

• Летучая зола – свойства, виды, механизм и применение.
• Кирпичи из летучей золы и их сравнение с глиняными кирпичами – состав, производство.
• Влияние золы-уноса на долговечность бетона.
• Альтернативные строительные материалы, используемые в строительстве.
• Виды кирпича в кладке – свойства и применение.
• Гипсовые изделия и свойства в качестве строительного материала для строительства.
• Что такое экологичные строительные материалы, используемые в строительстве?.