Инъекционная затирка – это процесс заполнения трещин, открытых швов, пустот или сот в бетонных или каменных конструкциях под давлением материалом, который затвердевает на месте, чтобы получить желаемые результаты, такие как укрепление конструкции и предотвращение движения воды.
Затирка представляет собой текучий пластичный материал, который должен иметь незначительную усадку, чтобы полностью заполнить зазор или пустоты, и должен оставаться стабильным, не растрескиваясь, не расслаиваясь и не разрушаясь. Существуют различные типы затирок, такие как цементные, полимерцементные, эпоксидные, уретановые и высокомолекулярные метакрилаты (ВМВМ).
Эти затирочные материалы выбираются для конкретного вида работ по ремонту бетона или каменной кладки на основе совместимости затирки с исходным материалом. Если правильно подобрать цементировочный материал, то желаемые цели процесса цементирования не будут достигнуты.
Подготовка цементирующего материала
Замешивается только то количество эпоксидной смолы, которое может быть использовано до загустевания материала, иначе нагнетание под давлением становится значительно затруднительным. При порционном смешивании компоненты эпоксидной смолы смешиваются в фиксированном количестве с помощью механической мешалки, например, лопатки для смешивания краски.
В более совершенной системе непрерывного смешивания оба компонента жидкого клея после закачки пропускаются через автоматическую смесительную головку непосредственно перед выходом из пистолета.
Такая система позволяет использовать быстро застывающие клеи, имеющие короткий рабочий ресурс. После затвердевания инжектированного эпоксидного клея выступающая часть поверхностного уплотнения удаляется шлифованием или другими подходящими способами.
Процедуры затирки
1. Просверлить отверстия
Просверлите короткие отверстия, которые также известны как порты, в трещинах/отверстиях, чтобы использовать их в качестве входных и вентиляционных отверстий. Минимальный диаметр и глубина отверстий составляют 2,5 см и 5 см соответственно.
Расстояние между отверстиями составляет от 150 мм с/c для более мелких трещин до 300 мм с/c для других. Расстояние между отверстиями обычно больше, чем желаемая глубина проникновения цементного раствора, но оно может быть скорректировано на основании суждений и требований конкретного проекта.
Порты для бурения
2. Уплотнение трещин между портами
Поверхности трещин/отверстий между портами заделываются путем нанесения эпоксидной смолы, полиэстера, зачищаемого пластикового поверхностного герметика для низких давлений инъектирования или цементного герметика, если важен внешний вид поверхности трещины.
Время, необходимое для затвердевания уплотнения, зависит от типа используемого материала. Для придания жесткости поверхностному уплотнению, трещины обычно прокладываются на 6 мм в ширину и 13 мм в глубину.
Иногда трещина может быть вырезана на глубину 13 мм и ширину около 20 мм в V-образной форме, которая затем заполняется эпоксидной смолой для получения поверхности заподлицо. Если трещины проходят через конструкцию, например, стену, поверхностные уплотнения и порты наносятся с обеих сторон.
Отверстия могут быть запечатаны путем затыкания тканью или тканью, которая пропускает воду или воздух, но задерживает твердые частицы. Бумага и другие материалы, которые остаются пластичными, не подходят для этой цели.
Герметизация трещин между портами
3. Очистка портов и трещин
Перед затиркой трещин промывка производится чистой водой для достижения следующих целей:
- Смочить внутренние поверхности для лучшего растекания и проникновения затирки.
- Проверить эффективность уплотнения поверхности и системы портов.
- Сбор информации о характере течения цементного раствора и деталях взаимосвязи пустот/разрывов в массиве.
- Ознакомление бригады затирщиков с ситуацией.
В практических ситуациях полная очистка трещин может оказаться невозможной, поэтому при определении степени очистки следует руководствоваться суждением.
4. Выполните соединения шлангов для затирки
Если отверстия просверлены после герметизации и давление затирки составляет до 350 кПа, достаточно ручного конусообразного фитинга на затирочном шланге.
При большем давлении затирки в отверстия вставляются короткие трубные ниппели для получения соединений затирочного шланга. Метод установки входных и вентиляционных отверстий в случае V-образного расположения трещин заключается в сверлении отверстий диаметром 20 мм и глубиной от 13 до 25 мм под канавкой с необходимым шагом. Ниппель трубы или шток вентиля шины обычно приклеивается эпоксидным клеем.
Метод, обычно используемый в случае прямоугольных канавок, заключается в использовании фитинга заподлицо, имеющего отверстие в верхней части для ввода клея и фланец в нижней части, который приклеивается к бетонной поверхности.
Третий метод заключается в использовании специальных прокладок, которые могут быть установлены непосредственно на разрывы/отверстия в поверхностных уплотнениях.
Шланговые соединения
5. Процесс затирки
Затирку начинают с одного конца горизонтального отверстия или с нижней части вертикального отверстия. Он продолжается до тех пор, пока в следующем отверстии не появится цементный раствор или поверхностные уплотнения трещин не выйдут наружу, после чего операция по затирке переходит к следующему отверстию.
Схематическое представление инъекционной цементации
Клапаны порта, из которого выходит цементный раствор, закупориваются перед переходом к следующему месту инъекции. Затирку обычно начинают с относительно тонкого раствора, который как можно быстрее уплотняют до самой густой консистенции, которую можно закачать без засорения.
Необходимо соблюдать крайнюю осторожность при инъектировании трещин, которые не видны на всех поверхностях. Для впрыска эпоксидной смолы обычно используются гидравлические насосы, краскопульты или пистолеты для конопатки с пневматическим приводом.
Давление, используемое для инъектирования, должно быть тщательно подобрано и не должно быть чрезмерным. Для вертикальных или наклонных трещин процесс инъектирования следует начинать с закачивания эпоксидной смолы на самом нижнем уровне, пока уровень эпоксидной смолы не достигнет входного отверстия вверху. Затем нижнее инъекционное отверстие закрывается пробкой, и процесс повторяется до полного заполнения трещины.
Инъекционная цементация под давлением
6. Окончание процесса цементирования
Признаком полного заполнения трещины является то, что давление не падает. Для удовлетворительного применения метода инъектирования эпоксидной смолы требуется высокая степень мастерства. Важным фактором является также атмосферная температура в месте ремонта.
Инъекционная цементация массивных конструкций
Для массивных конструкций процедура заключается в сверлении серии отверстий диаметром от 20 до 100 мм с шагом 1,5 м вдоль трещины. В недавно разработанном методе мешок оборачивается вдоль всей конструкции, жидкий клей вводится снизу и отсасывается вакуумным насосом сверху, или эпоксидная смола впрыскивается в трещины с одной стороны и вытягивается с другой стороны.
Инъекционная цементация
- Какие существуют методы ремонта трещин в бетоне?.
- Как отремонтировать трещины в бетоне с помощью эпоксидной смолы?.
- Виды инъекционной цементации и материалы для ремонта трещин в бетоне.
- Эпоксидные полы: Виды, процесс укладки и преимущества.
- Эпоксидная инъекционная затирка трещин в конструкциях.
- ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ БЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ.
- Виды затирок для укладки плитки.