Как выполнять электродуговую сварку стальных конструкций? [PDF]

В процессе электродуговой сварки используется электрическая дуга для выделения тепла, которое расплавляет основной материал и присадочный материал (электрод), образуя в соединении расплавленную сварочную ванну. Метод электродуговой сварки предпочтительнее других методов из-за его доступности.

Наиболее часто используемыми методами крепления для соединения стальных элементов металлоконструкции являются сварка, клепка и болты. В то время как при клепке и болтах для соединения деталей используются заклепки и болты, сварка основывается на плавлении деталей для их скрепления.

В этой статье мы рассмотрим процедуру укладки, изготовления, сварки, сборки и возведения стальной конструкции методом электродуговой сварки.

  • 4. Сборка стальных элементов
  • 5. Возведение сварных стальных конструкций
  • Часто задаваемые вопросы по электродуговой сварке
  • 1. Раскладка стальных элементов

  • Рисунок металлоконструкции, которую необходимо изготовить, должен быть нарисован на ровной площадке в полном масштабе.
  • Это может быть сделано полностью или по частям, как показано на чертежах или в соответствии с условиями площадки.
  • Для измерений стальных элементов должна использоваться стальная лента.
  • 2. Изготовление стальных элементов

  • На всех стальных объектах в рабочих чертежах должны быть указаны все детали изготовления стальных элементов, включая расположение, тип, длину, размер и детали сварных швов. Кроме того, деталь должна быть подготовлена перед фактическим изготовлением.
  • Стальные элементы должны быть помечены или окрашены идентификационными знаками, указанными в чертежах.
  • Работы по изготовлению должны быть выполнены с большой точностью, чтобы их можно было собрать без излишней упаковки, принудительной фиксации или деформации.
  • При сборке элементы должны быть правильными и не иметь скручивания, перегибов, изломов или открытых стыков.
  • Затем шаблоны должны быть размечены на стальных элементах, и на них должны быть указаны места сварки.
  • Концы стальных элементов должны быть размечены для резки в соответствии с требуемыми размерами.
  • Стальной профиль должен быть прямым или выпрямленным или сплющенным под давлением и не должен иметь изгибов.
  • Никакие две части не должны быть сварены или соединены для получения необходимой длины элемента.
  • 3. Электродуговая сварка

  • Все виды сварки стальных элементов должны выполняться электродуговым методом.
  • В местах, где электричество недоступно, должна применяться газовая сварка с использованием оксиацетиленового пламени.
  • Сварка должна выполняться только полностью обученными и опытными сварщиками.
  • Процесс сварки должен осуществляться в соответствии с чертежами, в которых должны быть указаны все детали свариваемых соединений, сварные швы в цехе и на месте, тип швов и типы используемых электродов.
  • По мере возможности следует стараться ограничить послемонтажную сварку, чтобы избежать неправильной или дефектной сварки, которая может произойти из-за высоты и сложных положений на строительных лесах и т.д., помимо аспекта экономии.
  • Максимальный диаметр электродов для сварки любых работ должен соответствовать IS: 814 и приложению «B» IS: 823.
  • Свариваемые поверхности должны быть очищены от окалины, ржавчины, краски, смазки или других посторонних веществ, которые могут негативно повлиять на качество сварного шва и качество работы.
  • Если сварка выполняется на открытом воздухе, должны быть приняты меры для защиты мест сварки от ветра или дождя.
  • Контроль сварного шва

  • Сварной шов должен соответствовать проектным формам и размерам.
  • Сварной шов не должен иметь дефектов, таких как трещины, неполное проплавление, подрезы плавления, шероховатые поверхности, прожоги, провалы, пористость и т.д., выходящих за допустимые пределы.
  • Испытания и проверки должны проводиться во время сварочных работ, а утверждение готовых элементов осуществляется в соответствии с таблицей 1, приведенной ниже.
  • Таблица 1: Проверки и испытания при сварке

    Sl.No
    Проверка испытания
    Охват
    Процедура
    Оценка и устранение дефектов
    1
    Проверка внешнего вида сварного шва
    Все сварные швы
    Невооруженным глазом или через линзу
    Все дефектные сварные швы должны быть устранены.
    2
    Проверка размеров
    Не менее одного для каждого сварного шва
    Обычные измерительные инструменты (шаблон с правилами)
    При обнаружении дефектного сварного шва необходимо проверить все швы и устранить все дефекты.

    4. Сборкасборка стальных элементов

  • Перед началом сварки свариваемые элементы сначала должны быть собраны вместе и прочно зажаты или прихвачены для удержания в нужном положении.
  • Временное соединение должно быть достаточно прочным, чтобы точно удерживать детали на месте без каких-либо нарушений.
  • Прихваточные швы, расположенные в местах, где впоследствии будут выполнены окончательные сварные швы, должны соответствовать по качеству окончательному сварному шву и должны быть зачищены перед выполнением окончательного сварного шва.
  • 5. Возведение сварных стальных конструкций

  • Во время возведения сварной конструкции должны быть использованы соответствующие средства для временного скрепления элементов вместе и крепления каркаса до сварки швов.
  • Временное крепление состоит из монтажных болтов, прихваток или других устройств, придающих достаточную прочность и жесткость для сопротивления всем временным нагрузкам и боковым силам, включая ветер.
  • Все различные элементы, подлежащие сварке, должны находиться в тесном контакте.
  • Зазоры из-за дефектов изготовления или неправильной подгонки, если таковые имеются, не должны превышать 1,5 мм. Если зазор превышает 1,5 мм или более, размер сварного шва должен быть увеличен в этом месте на величину, равную ширине зазора.
  • Часто задаваемые вопросы по электродуговой сварке

    ?Что такое электродуговая сварка?

    В процессе электродуговой сварки используется электрическая дуга для выделения тепла, которое расплавляет основной материал и присадочный материал (электрод), образуя в соединении расплавленную сварочную ванну.

    ?Какие испытания и проверки проводятся на сварном стальном изделии?

    Сварной шов не должен иметь дефектов, таких как трещины, неполное проплавление, подрезы плавления, шероховатые поверхности, прожоги, провалы, пористость и т.д. сверх допустимых.

    Читайте далее:
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Центрсельстрой