В процессе электродуговой сварки используется электрическая дуга для выделения тепла, которое расплавляет основной материал и присадочный материал (электрод), образуя в соединении расплавленную сварочную ванну. Метод электродуговой сварки предпочтительнее других методов из-за его доступности.
Наиболее часто используемыми методами крепления для соединения стальных элементов металлоконструкции являются сварка, клепка и болты. В то время как при клепке и болтах для соединения деталей используются заклепки и болты, сварка основывается на плавлении деталей для их скрепления.
В этой статье мы рассмотрим процедуру укладки, изготовления, сварки, сборки и возведения стальной конструкции методом электродуговой сварки.
4. Сборка стальных элементов
5. Возведение сварных стальных конструкций
Часто задаваемые вопросы по электродуговой сварке
1. Раскладка стальных элементов
Рисунок металлоконструкции, которую необходимо изготовить, должен быть нарисован на ровной площадке в полном масштабе.
Это может быть сделано полностью или по частям, как показано на чертежах или в соответствии с условиями площадки.
Для измерений стальных элементов должна использоваться стальная лента.
2. Изготовление стальных элементов
На всех стальных объектах в рабочих чертежах должны быть указаны все детали изготовления стальных элементов, включая расположение, тип, длину, размер и детали сварных швов. Кроме того, деталь должна быть подготовлена перед фактическим изготовлением.
Стальные элементы должны быть помечены или окрашены идентификационными знаками, указанными в чертежах.
Работы по изготовлению должны быть выполнены с большой точностью, чтобы их можно было собрать без излишней упаковки, принудительной фиксации или деформации.
При сборке элементы должны быть правильными и не иметь скручивания, перегибов, изломов или открытых стыков.
Затем шаблоны должны быть размечены на стальных элементах, и на них должны быть указаны места сварки.
Концы стальных элементов должны быть размечены для резки в соответствии с требуемыми размерами.
Стальной профиль должен быть прямым или выпрямленным или сплющенным под давлением и не должен иметь изгибов.
Никакие две части не должны быть сварены или соединены для получения необходимой длины элемента.
3. Электродуговая сварка
Все виды сварки стальных элементов должны выполняться электродуговым методом.
В местах, где электричество недоступно, должна применяться газовая сварка с использованием оксиацетиленового пламени.
Сварка должна выполняться только полностью обученными и опытными сварщиками.
Процесс сварки должен осуществляться в соответствии с чертежами, в которых должны быть указаны все детали свариваемых соединений, сварные швы в цехе и на месте, тип швов и типы используемых электродов.
По мере возможности следует стараться ограничить послемонтажную сварку, чтобы избежать неправильной или дефектной сварки, которая может произойти из-за высоты и сложных положений на строительных лесах и т.д., помимо аспекта экономии.
Максимальный диаметр электродов для сварки любых работ должен соответствовать IS: 814 и приложению “B” IS: 823.
Свариваемые поверхности должны быть очищены от окалины, ржавчины, краски, смазки или других посторонних веществ, которые могут негативно повлиять на качество сварного шва и качество работы.
Если сварка выполняется на открытом воздухе, должны быть приняты меры для защиты мест сварки от ветра или дождя.
Контроль сварного шва
Сварной шов должен соответствовать проектным формам и размерам.
Сварной шов не должен иметь дефектов, таких как трещины, неполное проплавление, подрезы плавления, шероховатые поверхности, прожоги, провалы, пористость и т.д., выходящих за допустимые пределы.
Испытания и проверки должны проводиться во время сварочных работ, а утверждение готовых элементов осуществляется в соответствии с таблицей 1, приведенной ниже.
Таблица 1: Проверки и испытания при сварке
Sl.No
Проверка испытания
Охват
Процедура
Оценка и устранение дефектов
1
Проверка внешнего вида сварного шва
Все сварные швы
Невооруженным глазом или через линзу
Все дефектные сварные швы должны быть устранены.
2
Проверка размеров
Не менее одного для каждого сварного шва
Обычные измерительные инструменты (шаблон с правилами)
При обнаружении дефектного сварного шва необходимо проверить все швы и устранить все дефекты.
4. Сборкасборка стальных элементов
Перед началом сварки свариваемые элементы сначала должны быть собраны вместе и прочно зажаты или прихвачены для удержания в нужном положении.
Временное соединение должно быть достаточно прочным, чтобы точно удерживать детали на месте без каких-либо нарушений.
Прихваточные швы, расположенные в местах, где впоследствии будут выполнены окончательные сварные швы, должны соответствовать по качеству окончательному сварному шву и должны быть зачищены перед выполнением окончательного сварного шва.
5. Возведение сварных стальных конструкций
Во время возведения сварной конструкции должны быть использованы соответствующие средства для временного скрепления элементов вместе и крепления каркаса до сварки швов.
Временное крепление состоит из монтажных болтов, прихваток или других устройств, придающих достаточную прочность и жесткость для сопротивления всем временным нагрузкам и боковым силам, включая ветер.
Все различные элементы, подлежащие сварке, должны находиться в тесном контакте.
Зазоры из-за дефектов изготовления или неправильной подгонки, если таковые имеются, не должны превышать 1,5 мм. Если зазор превышает 1,5 мм или более, размер сварного шва должен быть увеличен в этом месте на величину, равную ширине зазора.
Часто задаваемые вопросы по электродуговой сварке
Что такое электродуговая сварка?
В процессе электродуговой сварки используется электрическая дуга для выделения тепла, которое расплавляет основной материал и присадочный материал (электрод), образуя в соединении расплавленную сварочную ванну.
Какие испытания и проверки проводятся на сварном стальном изделии?
Сварной шов не должен иметь дефектов, таких как трещины, неполное проплавление, подрезы плавления, шероховатые поверхности, прожоги, провалы, пористость и т.д. сверх допустимых.