Силикатный кирпич изготавливается из песка и извести и широко известен как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для различных целей в строительстве, таких как декоративные работы в зданиях, кладка и т.д.
Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и Африке. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их применение постоянно растет.
- Недостатки кирпича из силиката кальция
Материалы, используемые для производства силикатного кирпича
Для производства силикатного кирпича используются материалы, перечисленные ниже.
- Песок
- Известь
- Вода
- Пигмент
Песок
Кирпичи из силиката кальция содержат большое количество песка – около 88 – 92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка.
Таким образом, используемый песок должен быть хорошо отсортирован и не содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые шлаки и т.д. Мелкодисперсная глина может присутствовать, но только до 4%, что помогает кирпичу в прессовании и обеспечивает более гладкую текстуру.
Известь
Содержание извести в кирпичах из силиката кальция варьируется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть качественной и высококальциевой.
Вода
Для приготовления кирпича из силиката кальция следует использовать чистую воду. Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходит.
Пигмент
Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Они добавляются в песок и известь при перемешивании.
Общий вес кирпича содержит от 0,2 до 3 % пигмента. Различные пигменты, используемые для получения различных цветов, приведены в таблице ниже:
Пигмент
Цвет
Углеродная сажа
Черный, серый
Оксид железа
Красный, коричневый
Оксид хрома
Зеленый
охра
желтый
Производство кирпича из силиката кальция
На первом этапе берутся подходящие пропорции песка, извести и пигмента и тщательно перемешиваются с 3-5% воды. После этого получается паста с удобоукладываемой плотностью.
Смесь формуется в кирпичи с помощью пресса с поворотным столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н/мм2.
На последнем этапе кирпичи помещают в автоклав. Автоклав – это не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава составляет около 2 м, а длина – около 20 м.
После помещения кирпичей в эту закрытую камеру выпускается давление насыщенного пара, которое составляет от 0,85 до 1,6 Н/мм2. Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции.
Кремнезем, содержащийся в песке, и кальций, содержащийся в извести, вступают в реакцию и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликатом кальция. Этот процесс происходит в течение 6-12 часов. Наконец, полученные кирпичи транспортируются на рабочее место.
Преимущества кирпича из силиката кальция
Существует множество преимуществ силикатного кирпича при использовании в кладке:
i. Отходы продуктов из силиката кальция очень малы.
ii. Требуется меньшее количество раствора.
iii. Толщина стены может быть уменьшена при строительстве с использованием этих кирпичей из-за высокой прочности на сжатие.
Недостатки кирпича из силиката кальция
В некоторых условиях кирпич из силиката кальция не подходит, и его недостатки заключаются в следующем:
Читать далее:
Виды кирпича – их идентификация, свойства и применение в полевых условиях
Виды испытаний кирпича для строительных работ
Производство кирпича – методы и процесс
- Виды кирпича в кладке – свойства и применение.
- Пигменты для бетона: виды, назначение и влияние.
- Строительная известь – свойства извести, преимущества и применение в строительстве.
- Производство кирпича для кладки – методы и процесс.
- Силикат лития Химический упрочнитель для бетона.
- Виды дефектов кирпича и их выявление на строительной площадке.
- Виды испытаний кирпича для строительных работ.