Использование полос из полимера, армированного углеродным волокном (CFRP), для усиления железобетонных балок при сдвиге достигло большого успеха. Структурные балки могут потерять способность к сдвигу из-за воздействия окружающей среды или ошибок при проектировании и строительстве, поэтому восстановление таких балок является необходимостью. Иногда дополнительная нагрузка может потребовать улучшения балок, чтобы увеличить их способность выдерживать дополнительные нагрузки.
Использование NSM и EB для сдвига
усиления железобетонных балок с использованием армированных волокнами Карбона
полимерных полос (CFRP) может эффективно восстановить и улучшить способность железобетонных балок к сдвигу.
железобетонных балок. Полосы CFRP не подвержены коррозии, а их вес мал.
что делает их простыми в установке.
Антикоррозийная способность позволяет
укладку полос углепластика без необходимости использования толстого бетона. Обе эпоксидные смолы
и системы с использованием высококачественного цементного раствора. Для всех методов укрепления
методов крайне важно понимать, как укрепление будет
повлияет на конечную конструкцию.
Содержание: [показать]
Сдвиг
Техника усиления бетонных балок
Усиление с помощью углепластиковых полос
основано на креплении, эпоксидном клее, полимерах, армированных углеродным волокном. Усиление
Процедура для EB и NSM с использованием углепластиковых полос представлена ниже:
Процедура усиления углепластиковыми полосами EB
Полосы углепластика могут быть приклеены снаружи
на железобетонные балки в трех формах, а именно: полносторонняя обмотка, трехсторонняя обмотка
и с двух сторон, как показано на рис. 1. Кроме того, углепластиковые полосы
могут быть установлены вертикально или горизонтально, как показано на рис. 2. Следующая
процедура может быть рассмотрена для полимера, армированного волокнами Carbone.
Различные формы обертывания скрепленных снаружи углепластиковых полос
а) вертикальные углепластиковые полосы, б) наклонные углепластиковые полосы
Полная обмотка углепластиковых полос EB
Процедура усиления углепластиков NSM
Детализация арматуры, установленной вблизи поверхности, является важным вопросом; нам необходимо выбрать наиболее подходящее сечение стеклопластика и клей. При проектировании необходимо учитывать минимальное расстояние между соседними арматурами, чтобы избежать горизонтального распространения трещин расщепления, и минимальное расстояние от края элемента, чтобы избежать эффекта расщепления края. Для усиления бетонных балок на сдвиг с помощью углепластиков NSM можно использовать следующую процедуру:
Процедура укрепления с помощью НСМ
Размеры пазов для техники NSM
- Минимальный размер пазов должен быть принят не менее чем в 1,5 раза больше диаметра стеклопластикового прутка.
- При использовании прямоугольного бруса (полосы) с большим соотношением сторон минимальные размеры должны быть в 3 раза больше ширины бруса и в 1,5 раза больше высоты бруса.
- В других случаях минимальный размер паза может быть результатом требований к установке, а не инженерных решений. Например, ширина канавки может быть ограничена минимальным размером лопасти, а глубина – бетонным покрытием. Мы всегда должны избегать резки существующей стальной арматуры.
- Оптимальные размеры канавки могут зависеть от характеристик клея, обработки поверхности FRP, прочности бетона на растяжение, поверхностных заполнителей.
Размеры канавки
Расстояние между полосами углепластика NSM
Расстояние между срезным армированием из стеклопластика
не должно превышать l net /2 или 600 мм
Расстояние между углепластиковыми полосами в технике усиления NSM
Преимущества
углепластиковых полос
Недостатки
- Полимеры, армированные углеродными волокнами – свойства и применение.
- Армированный фибробетон – виды, свойства и преимущества армированного фибробетона.
- Полимер, армированный волокном (FRP) в строительстве, виды и применение.
- Усиление балок RCC при сдвиге с помощью пластин или полос FRP с внешней связью.
- Эпоксидные полы: Виды, процесс укладки и преимущества.
- Передовые композиционные материалы (ACM).
- Влияние огня и высокой температуры на стеклопластики.