Обработка арматуры соответствующими материалами и средствами является одним из защитных слоев против коррозии в агрессивных средах. Существует множество методов обработки арматуры, например, антикоррозионная обработка с использованием кислотных или щелочных агентов и эпоксидное покрытие с плавкой связью.
Основной принцип этих методов заключается в предотвращении реакции между агрессивными веществами, такими как хлорид-ионы, и стальной арматурой. Таким образом, время, необходимое для достижения таких вредных материалов к стальным стержням, увеличивается, и, следовательно, долговечность конструкции значительно возрастает.
Содержание: [показать]
- Антикоррозийная обработка
- Эпоксидное покрытие с плавкой связью
- Коммерчески доступное антикоррозионное покрытие
Армирование
Антикоррозионная обработка
Антикоррозионная обработка применяется после того, как стержни нарезаны и
согнуты по форме. Процедура проводится в закрытом помещении. Обработанные стержни
хранятся над землей в крытом помещении на деревянных / каменных опорах. Средняя
толщина покрытия составляет 0,3 ± 0,1 мм. Процедура антикоррозионной
антикоррозийной обработки арматуры заключается в следующем:
Арматурные стержни погружают в раствор для удаления ржавчины примерно на 15-30 минут до удаления ржавчины и получения светлой поверхности стержней.
Антикоррозийный раствор готовится путем смешивания ингибитора – антикоррозийного раствора плюс соляная кислота плюс вода; соотношение смеси 5 литров ингибитора: 50 литров соляной кислоты: 50 литров воды можно использовать для производства 100 литров антикоррозийного раствора.
Затем извлеките бруски из раствора, очистите их влажной тряпкой.
После этого погрузите прутки в раствор, который получают путем смешивания щелочного порошка с водой; 1 кг порошка смешивают с 400 литрами воды. Стержни следует оставить в этом растворе на 5 минут, затем очистить и удалить.
Затем на поверхность стержней немедленно наносится фосфатирующее желе с помощью волоконной кисти. Желе должно вступить в реакцию с поверхностью стержня в течение 45-60 минут, после чего желе удаляется путем промывки в воде или влажной тканью.
Затем раствор ингибитора коррозии наносится на поверхность арматуры щеткой/погружением.
Раствор ингибитора коррозии смешивается с обычным портландцементом в соотношении 500 СС ингибитора на 1 кг OPC и готовится раствор, который можно наносить кистью. Затем эта суспензия наносится на поверхность стержня кистью. Все вышеперечисленные действия должны быть выполнены в тот же день, а сталь должна высохнуть на воздухе в течение 12 – 24 часов.
Затем кистью или окунанием наносится раствор для заделки коррозии.
Ингибитор смешивается с обычным портландцементом в соотношении 600 СС ингибитора на 1 кг. цемента и готовится раствор, который можно наносить кистью. Этот раствор немедленно наносится на поверхность арматуры. Затем покрытию дают высохнуть в течение 12 – 24 часов.
На поверхность арматуры наносится раствор для заделки коррозии. Покрытие повторяется после 4 часов сушки на воздухе.
Защита арматуры от коррозии
Эпоксидное покрытие с плавкой связью
Этот процесс должен выполняться в соответствии с IS: 13620. Этот процесс
выполняется специализированным агентством на своем заводе. Следующая процедура
должна быть рассмотрена при использовании эпоксидного покрытия с плавкой связью. Более подробную информацию
относительно этого метода обработки можно найти в IS: 13620.
Очистите поверхность стальных прутков абразивной очисткой до получения почти белой поверхности. Профиль поверхности должен быть свободен от окалины, ржавчины и посторонних примесей, если смотреть на него при хорошем освещении.
Нанесите покрытие на очищенную поверхность как можно скорее. Максимальный период между окончанием очистки и началом нанесения покрытия составляет восемь часов.
Покрытие должно наноситься в виде электростатически заряженного сухого порошка, распыляемого на заземленный стальной пруток с помощью электростатического распылителя.
Порошок может наноситься как на горячий, так и на холодный пруток.
Пруток с покрытием должен пройти термическую обработку, указанную производителем эпоксидной смолы, которая обеспечит полное отверждение финишного покрытия. Температура должна контролироваться во избежание образования волдырей или других дефектов.
90 процентов всех измерений толщины покрытия должны составлять от 0,1 мм до O-3 мм после отверждения.
После отверждения покрытие должно быть визуально проверено на целостность покрытия и не должно иметь отверстий, пустот, загрязнений, трещин и поврежденных участков.
Имеющиеся в продаже коррозионностойкие материалы
Арматура
Арматура закупается у известного бренда коррозионно-стойких стержней.
коррозионно-стойких стержней. Механические свойства, такие как прочность на разрыв, удлинение
и т.д. должны соответствовать требованиям соответствующего класса прутков,
например, Fe 415, Fe 500 и т.д. согласно IS-1786.