Паровое твердение бетона: Методы и преимущества

Паровое твердение бетона — это метод твердения бетонных элементов в водяном паре. Такое твердение осуществляется либо под атмосферным давлением, либо под паром высокого давления. Метод парового твердения предпочтителен в тех случаях, когда требуется ускоренный набор прочности, а бетон требует дополнительного нагрева для осуществления гидратации. Это особенно актуально в регионах с низкой температурой.

Некоторые важные особенности парового твердения, методы, а также его плюсы и минусы кратко описаны в этой статье.

  • Преимущества паровой полимеризации
  • Недостатки паровой полимеризации
  • Необходимость паровой полимеризации

    Основной причиной выбора паровой вулканизации является получение высокой ранней прочности. Высокая ранняя прочность очень желательна для производства сборных и предварительно напряженных бетонных блоков. Для этих блоков требуются формы и напрягающие слои, что очень дорого.

    Быстрое снятие бетонных форм и перемещение готовых блоков на склады возможно только при условии раннего набора прочности бетонных блоков. Правильное использование парового твердения отвечает этой цели, так как ускоряет ранний набор прочности.

    Неконтролируемое использование паровой обработки может привести к чрезмерным объемным изменениям, которые могут повлиять на набор прочности на ранних стадиях.

    Методы паровой вулканизации

    Отверждение паром может проводиться двумя методами:

  • Пар при атмосферном давлении
  • Отверждение паром под высоким давлением в автоклавах
  • 1. Твердение бетона паром при атмосферном давлении

    Процесс твердения пара происходит в диапазоне температур от 70 до 90F в час, что зависит только от размера и формы бетонного элемента. Этот метод применяется для изготовления крупных сборных блоков и для закрытых монолитных конструкций.

    Фазы парового твердения бетона

    В процессе парового твердения бетона используются четыре фазы:

    1. Начальная задержка перед началом процесса пропаривания: На этом этапе бетон выдерживается при температуре, поддерживаемой в течение 180 минут.

    2. Процесс повышения температуры: В этой фазе температура твердения повышается до 60 градусов Цельсия с приблизительным периодом 120 минут.

    3. Поддержание максимальной температуры: В этой фазе бетон выдерживается при максимальной температуре твердения не более 70 градусов Цельсия и поддерживается в течение 120 минут.

    4. Снижение температуры: На этом этапе бетонным элементам дают остыть в течение 120 минут.

    Процедура парового твердения

    Паровое твердение бетона проводится в закрытой камере, чтобы избежать потерь тепла и влаги. Закрытое пространство обычно состоит из брезента.

    1. Правильно затвердевший бетон наносится на паровой шкаф после выдержки в течение 3 часов. Он не подвергается прямому воздействию пара сразу после затвердевания.

    2. После помещения в паровой шкаф его выдерживают от 3 до 5 часов. Обычно в этом временном диапазоне бетон набирает максимальную раннюю прочность.

    Контроль за твердением под паром

    От начала до конца процесса парового твердения необходимо осуществлять строгий контроль. Для того чтобы получить максимальный контроль над всем процессом твердения, необходимо установить необходимые ограничения для следующих переменных:

  • продолжительность паровой полимеризации
  • температура твердения пара
  • Время между смешиванием бетона и началом твердения пара. Это называется время задержки
  • Максимальная скорость повышения температуры
  • Максимальная скорость снижения температуры
  • Читайте также: Твердение цементного бетона — время и продолжительность

    Бетон, затвердевший по этому методу, приобретает:

  • Меньшее значение усадки при высыхании
  • Меньшая ползучесть
  • Прочность через 3 дня после твердения превышает 28-дневную прочность
  • 2. Отверждение бетона паром под высоким давлением

    Этот метод используется для небольших промышленных объектов. Этот процесс твердения осуществляется в автоклавах при температуре от 3250F до 3750F и давлении от 80 до 170psi.

    Вышеупомянутая среда с контролируемой температурой и давлением изменяет химию процесса гидратации бетона. Бетон, полученный этим методом, должен иметь:

  • отсутствие выцветов
  • Низкое содержание влаги после процесса твердения
  • Лучшая сульфатостойкость
  • Меньше ползучести и усадки
  • Прочность, набранная через 24 часа, равна 28-дневной прочности при твердении в условиях окружающей среды.
  • Преимущества паровой вулканизации

    Основными преимуществами парового твердения являются:

  • Лучшее решение для твердения бетона в холодное время года, способствующее быстрому твердению бетона.
  • Достигается высокая прочность в раннем возрасте.
  • Повышается скорость строительства.
  • Твердение пара происходит быстрее по сравнению с другими методами твердения.
  • Недостатки паровой полимеризации

    Основными недостатками паровой полимеризации являются:

  • Метод неэффективен для больших поверхностей.
  • Процесс должен выполняться только квалифицированным персоналом.
  • Первоначальная стоимость процесса паровой полимеризации очень высока.
  • Читайте также: Различные виды составов для твердения бетона, их свойства и применение

    Читайте также: Методы твердения для различных типов бетонных конструкций

    Читайте также: Методы твердения бетонных конструкций и их сравнение

    Читайте далее:
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Центрсельстрой