Пескобетонные блоки и кирпичи – это кладочные блоки, изготовленные из смеси цемента, песка и воды, и они играют важную роль в строительстве. Пескобетонные блоки в основном используются для несущих и ненесущих стен и фундаментов.
Процесс производства и необходимые испытания, проведенные как на сырье, так и на пескобетонных блоках, рассматриваются в следующих разделах.
- Испытания мелких заполнителей
- 1. Испытание на прочность при сжатии
- 2. Насыпная плотность
- 3. Водопоглощение
- 4. Испытание размеров
Процесс производства пескобетонных блоков
Процесс производства пескобетонных блоков выглядит следующим образом:
1. Дозирование
Отмеривание материалов для производства пескобетонных блоков называется дозированием. Существует два метода дозирования, включая метод веса и метод объема.
Весовой дозатор, используемый для измерения количества каждого материала
2. Смешивание материалов
Смешивание материалов осуществляется после дозирования. Это может быть сделано вручную или механически. Первый способ используется при производстве большого количества пескобетонных блоков. Однако второй способ рекомендуется, когда требуется небольшое количество блоков.
Цемент и песок должны быть смешаны в достаточном количестве, затем в смесь добавляется вода. Этот процесс должен быть выполнен правильно, иначе качество блоков будет ухудшено.
Наконец, следует избегать добавления избыточного количества воды, так как это приводит к усадке и деформации блоков при высыхании.
3. Формование блоков из пескобетона
После смешивания материалы заполняют формы. Для производства пескобетонных блоков можно использовать различные машины и формы. Например, электрическая вибрационная машина, ручной пресс и местные стальные/деревянные ручные формы.
Качество блоков, производимых каждой формовочной машиной, отличается из-за различий в степени уплотнения. Электрическая вибромашина производит блоки высокого качества и прочности по сравнению с другими методами формовки.
Ручная формовка пескобетонного блока
Машинная формовка пескобетонного блока
4. Уплотнение
После заполнения форм материал уплотняется для устранения пустот внутри смешанных материалов. Процесс уплотнения улучшает не только качество пескобетонных блоков, но и их прочность. Затем уплотненные блоки выталкиваются из форм на плоскую поверхность.
Извлечение блока из формы
5. Твердение пескобетонных блоков
Этот процесс включает в себя смачивание блоков водой, чтобы обеспечить надлежащую гидратацию и затвердевание и, в конечном итоге, достижение полной прочности.
Для этого можно использовать лейку, резиновый шланг или ведро, либо разбрызгивать воду на блоки и накрывать их брезентом или влажной мешковиной.
Твердение пескобетонного блока
6. Укладка
Это укладка блоков один на другой, готовых к продаже или использованию.
Уложенные блоки
Испытания на содержание пескобетона
Испытание мелких заполнителей
Песок, используемый для производства пескобетонных блоков, должен быть чистым и не содержать вредных материалов. Поэтому необходимо провести испытания образцов, чтобы убедиться в пригодности песка до его использования.
1. Ситовой анализ
Ситовой анализ может быть выполнен на основе Стандартного метода испытания ситового анализа мелких и крупных заполнителей (ASTM C136 / C136M – 14) или любых других применимых стандартов. Он показывает пригодность песка для изготовления пескобетонных блоков.
Например, если количество мелких материалов велико, то высока вероятность снижения прочности блока.
2. Тест на содержание ила и глины
Это испытание может быть проведено на основе Стандартного метода испытания распределения частиц по размерам (градации) мелкозернистых почв с использованием седиментационного (гидрометрического) анализа (ASTM D7928 – 17) и IS : 2386 (часть II) 1963.
3. Испытание на содержание органических веществ
Испытание на содержание органических веществ может быть проведено на основе Стандартных методов испытания на влажность, золу и органические вещества торфа и других органических почв (ASTM D2974 – 14).
Испытание пескобетонных блоков
1. Испытание на прочность при сжатии
Это испытание используется для оценки прочности на сжатие пескобетонного блока. Прочность на сжатие – это способность блоков противостоять осевой нагрузке, приложенной к краю или поверхности блока.
Для оценки прочности блоков на сжатие используется компрессионная испытательная машина. Испытание проводится на блоках в возрасте 28 дней, испытываются три образца. Нагрузка прикладывается к блоку до тех пор, пока он не разрушится; в этот момент регистрируется максимальная сжимающая нагрузка.
2. Насыпная плотность
Этот тест начинается с маркировки и нумерации образцов. Затем взвешивают каждый образец в сухом состоянии и записывают их массу. Измеряются размеры (длина, ширина и высота) каждого блока, на основании которых вычисляется объем образцов. Наконец, по полученным результатам рассчитывается насыпная плотность.
3. Водопоглощение
Испытание на водопоглощение пескобетонных блоков включает взвешивание образцов на воздухе, затем полное погружение их в воду на 24 часа. После этого влажные образцы вынимают и взвешивают.
Эти значения будут использованы для расчета водопоглощающей способности, которая выражается в процентах. Водопоглощение равно влажному весу блока минус сухой вес, деленный на объем блока, умноженный на 100.
4. Испытание размеров
Это измерение размеров блока и сравнение их с действующими стандартами.
Читайте также: Что такое бумажный бетон? Его свойства, применение и преимущества в строительстве
- Определение максимальной сухой плотности и оптимального содержания влаги в грунте -IS:2720 (часть VII).
- Производство кирпича для кладки – методы и процесс.
- Как проводить испытания грунта для строительства зданий?.
- Испытание бетона на изгиб, его значение, процедуры и применение.
- Методы дозирования бетона.
- Заливка и отверждение бетонных образцов в полевых условиях на основе ASTM C31.
- Уплотнение грунта – методы испытания уплотнения грунта и их применение.