СОСТАВ РЕАКТИВНОГО ПОРОШКОВОГО БЕТОНА (РПБ) - Строительство и ремонт

СОСТАВ И ПРОИЗВОДСТВО РЕАКТИВНОГО ПОРОШКОВОГО БЕТОНА:

Реактивный порошковый бетон был разработан для получения прочности от 200 до 800 Мпа с необходимой пластичностью. Это новая технология в гражданском строительстве. Реактивный порошковый бетон изготавливается путем замены обычного песка и заполнителя молотым кварцем размером менее 300 микрон, кремнеземистым дымом, синтезированным осажденным кремнеземом, стальными волокнами длиной около 1 см и диаметром 180 микрон.

RPC состоит из очень мелких порошков (цемент, песок, кварцевый порошок и кремнеземистый порошок), стальных волокон (по желанию) и суперпластификатора. Суперпластификатор, используемый в оптимальной дозировке, уменьшает соотношение воды и вяжущего (w\b), улучшая обрабатываемость бетона. Очень плотная матрица достигается за счет оптимальной упаковки сухих мелкозернистых порошков. Такая компактность придает RPC сверхвысокую прочность и долговечность. Реактивные порошковые бетоны имеют прочность на сжатие от 200 до 800 МПа.

54 – 60 Mpa

Производство реактивного порошкового бетона:

Некоторые общие принципы разработки RPC приведены ниже”:

1. Исключение крупных заполнителей для повышения однородности.

2. Использование пуццолановых свойств кремнеземистого дыма.

3. Оптимизация зерновой смеси для повышения плотности уплотнения.

4. Оптимальное использование суперпластификатора для снижения в/б и улучшения работоспособности.

5. Применение давления (до и во время схватывания) для улучшения уплотнения.

6. Термообработка после схватывания для улучшения микроструктуры.

7. Добавление стальных волокон небольшого размера для улучшения пластичности.

Читайте далее: