Свойства эпоксидных смол для ремонта и восстановления конструкций

Синтетические смолы, такие как эпоксидные, полиэфирные, акриловые, полиуретановые и им подобные, широко используются в гражданском строительстве.
Синтетические смолы используются для:

  • Затирки трещин, образовавшихся в бетонных конструктивных элементах
  • Ремонт бетонных конструкций, подвергшихся эрозии
  • Аварийный ремонт мостов
  • Ремонт акведуков
  • Исправление колонн и балок, подвергшихся химической эрозии.

Эпоксидная смола обладает широким спектром свойств, когда она отверждается с помощью различных типов отвердителей.
Эпоксидные смолы для ремонта и восстановления конструкций

Характеристики эпоксидной смолы

Основными характеристиками эпоксидной смолы, благодаря которым она широко используется в гражданском строительстве, являются:

  • свойство высокой адгезионной прочности почти ко всем материалам
  • Низкая вероятность усадки во время отверждения
  • Высокая стабильность размеров
  • Естественно приобретенные свойства заполнения зазоров
  • Термореактивные свойства – не плавится
  • Высокая устойчивость к химическим веществам и различным условиям окружающей среды
  • Может отверждаться даже в условиях повышенной влажности. Например, при строительстве под водой
  • Большая простота нанесения
  • Базовая смола

    Эпоксидная смола – это общий термин, который представляет собой название соединений, описывающих разнообразный класс термореактивных полимеров. Здесь первичное сшивание происходит за счет реакции эпоксидной группы.
    Наиболее важным сырьем, используемым в производстве эпоксидной смолы, является эпихлоргидрин. Диглицидиловый эфир бисфенола-А или DGEBA – это основная эпоксидная смола, которая используется в строительной промышленности.
    В стандартной форме DGEBA представляет собой продукт конденсации бисфенола-А и эпихлоргидрина.
    В зависимости от количества избытка эпихлоргидрина по отношению к бисфенолу-А, используемого в процессе производства, молекулярная масса эпоксидной смолы варьируется от низкой до высокой. Из-за высокой вязкости базовая смола этого типа не подходит для многих применений.
    Поэтому для достижения требуемой скорости отверждения и других механических и химических свойств в дополнение к более низкой вязкости требуется модификация базовой смолы.

    Эпоксидные отвердители

    Это отверждающие агенты, которые называются отвердители. Отвердители соединяются с эпоксидной смолой, чтобы превратить ее из жидкости в затвердевшую массу.
    Среди множества соединений наиболее часто используемыми отвердителями являются алифатические и ароматические амины и полиамиды. Эти соединения представляют собой отверждаемые композиции, активные при комнатной температуре, что облегчает применение в строительстве.
    Некоторые из примеров, которые относятся к этому разделу, следующие:

  • Ароматические амины, включая диаминодифенилсульфон (DDS) и диметиланилин (DMA).
  • Амин/фенолформальдегиды, такие как мочевинаформальдегид и меламинформальдегид
  • Триэтилентетрамин (ТЭТА) и диэтилентриамин (ДЭТА)
  • Ангидриды, такие как фталевый ангидрид и надиметил ангидрид (NMA).
  • Некоторые каталитические агенты, такие как третичные амины и комплекс трифторида бора.
  • Модификаторы эпоксидных смол

    Для изменения определенных физических и химических свойств смолы используются модификаторы. К общим категориям эпоксидных модификаторов относятся:

  • Каучуки
  • Разбавители
  • Термопласты
  • Антипирены
  • Пигменты и красители
  • Наполнители
  • Резиновые добавки

    Резиновые добавки – это модификаторы эпоксидной смолы, которые используются для повышения следующих свойств смолы:

  • Сопротивление усталости
  • Гибкость
  • трещиностойкость
  • Поглощение энергии или свойство вязкости
  • Резиновые добавки – это полимеры, которые могут использоваться в жидком, твердом или твердом виде.

    Разбавители

    Разбавители – это модификаторы, используемые для снижения вязкости эпоксидных смол. Это, следовательно, улучшает характеристики обработки эпоксидной смолы. Поэтому разбавители делятся на реактивные и нереактивные.
    Реактивные разбавители имеют глицидиловые эфиры с более низкой молекулярной массой и низкой вязкостью. Это помогает снизить плотность поперечных связей в эпоксидной системе.
    Нереактивные разбавители, такие как толуол, ксилол и другие типы ароматических углеводородов, значительно снижают вязкость смол с низким молекулярным весом. Дибутилфталат, используемый с жидкой смолой, является популярным нереактивным разбавителем.

    Антипирены

    Каркасно-защитные свойства эпоксидной смолы могут быть получены с помощью антипиренов. Антипирены добавляются в эпоксидную смолу в качестве наполнителя.
    Полимерная система с большим количеством углерода и водорода является легковоспламеняющейся в природе. Присутствие галогенов в эпоксидной смоле помогает снизить воспламеняемость.

    Нереактивные наполнители

    Нереактивные наполнители используются повсеместно и могут быть отнесены к категории минералов, металлов, углерода, волокон, стекла и других различных органических веществ. Физически они могут использоваться в различных формах, в том числе в виде порошков, пульпы, хлопьев, сфер, микрошариков, вискеров и коротких волокон.

    Пигменты и красители

    Для придания цвета эпоксидной смоле можно использовать широкий спектр пигментов и красителей. Они могут быть органическими или неорганическими по своей природе. Нерастворимые частицы, представляющие собой дисперсию смолы, образуют пигменты.
    Красители представляют собой растворимые органические молекулы. Из-за температурных ограничений красители не подходят для применения в эпоксидных композитах.
    Читать далее:
    Эпоксидная инъекция для ремонта трещин в бетоне
    Инъекционная цементация трещин в конструкциях на основе эпоксидной смолы
    Процедура цементации для ремонта трещин в бетонных конструкциях

    Читайте далее:
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями: