Техника постнатяжения при восстановлении конструкций

Постнатяжение при восстановлении конструкций

Натяжение столбов стало очень популярным в наши дни благодаря преимуществам, которые оно обеспечивает. Даже небольшие конструкции G+2 в наши дни используют пост-натяжение.
Применение натяжных столбов расширилось, и они широко используются для восстановления, реабилитации и усиления конструкций.
Вот пример, в котором натяжение столбов используется для удаления чередующихся внутренних колонн. Речь идет о здании, которое было построено для жилых целей, а затем переоборудовано под коммерческое здание. Но пролет между 8 колоннами составлял всего 4 м, что не подходило для данной цели. Поэтому альтернативные колонны пришлось убрать. Для этого существовали следующие варианты:
1. Установить 8-метровую конструктивную балку под существующей балкой. Но этот вариант был отклонен, так как стальная балка влияла на пространство для головы в полу.
2. Оградить балки бетоном. Но этот вариант также не подходит, так как он утяжелял балку за счет большого объема арматурной стали. Этот вариант также влиял на пространство над головой и был слишком дорогим.
Поэтому инженеры решили использовать МЕТОД ВНЕШНЕГО НАТЯЖЕНИЯ которая была успешно использована в данном случае. В ряду из 8 колонн необходимо было демонтировать 3 колонны. Балки, соединяющие эти колонны, были закрыты микробетоном толщиной 75 мм.
На рисунке ниже показана система, используемая для этого метода. Этот рисунок относится только к удалению одной колонны, но непрерывность была сохранена для всех трех альтернативных колонн.
Удаление колонны с помощью метода натяжения

Демонтаж колонны с использованием метода внешнего натяжения столбов

Удаление колонны с помощью метода постнатяжения

Секция 1 – 1

Удаление колонны с помощью метода постнатяжения Секция 2 – 2

Удаление колонны с помощью метода постнатяжения

Удаление колонны с использованием техники натяжения столба

Для удаления колонны была использована следующая процедура:

  • Существующая штукатурка на балках была удалена, а поверхность подготовлена путем зачистки. Были просверлены отверстия для соединителей сдвига с шагом, соответствующим спецификации, и соединители сдвига диаметром 8 мм были закреплены в просверленных отверстиях с помощью затирки из полиэфирной смолы.
  • В плите вдоль балки на заданном расстоянии друг от друга были просверлены отверстия для керна (чтобы обеспечить поризацию свободно текучего микробетона).
  • Арматура была изготовлена и закреплена на профиле с помощью натянутых моножильных нитей (заключенных в трубы ПНД).
  • Концевые анкеры натянутых прядей были закреплены на месте.
  • После изготовления и фиксации опалубки в нужном положении, была выполнена микробетонная заделка всех отверстий в плите. Вся балка из 7 пролетов была выполнена за одну операцию.
  • После того как микробетон набрал прочность 45 МПа за 7 дней, натянутые пряди были напряжены до 60% от UTS.
  • Теперь выбранные альтернативные колонны были аккуратно отколоты с помощью электрического отбойного станка. Во время этой операции балка поддерживалась на винтовых домкратах.
  • Все винтовые домкраты были осторожно отпущены, и прогиб балки был проконтролирован. Затем было выполнено окончательное напряжение до 90% UTS и произведена затирка прядей.
Читайте далее:
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: