Арматурная сталь ТМТ свойства и производство

Арматурная сталь ТМТ используется в железобетонных конструкциях для обеспечения лучшей прочности при растяжении, изгибе, сдвиге, а также при сжатии. Сталь ТМТ означает термомеханически обработанную сталь.
В течение многих лет человек использовал бамбук для строительных работ, позже его заменили стальные стержни CTD (Cold Twisted Deformed) или TOR. Производители применяли “Процесс холодной скрутки”, при котором естественно охлажденные стержни скручивались с помощью двигателей.
Таким образом, молекулярная структура стержневой стали ослабляется. Поэтому ее нельзя использовать для строительных работ.
Теперь появились арматурные стальные стержни ТМТ. Этот стержень не скручивают, вместо этого его обрабатывают процессом нанесения водяной оболочки и дают ему остыть в условиях окружающей среды.
Свойства арматурной стали ТМТ

  • Сравнение арматурной стали ТМТ и стальных стержней CTD
  • Преимущества арматурной стали ТМТ
  • Особенности арматурной стали ТМТ
  • Состав арматурной стали ТМТ

    Состав арматурной стали ТМТ следующий:
    Химический
    BIS (Бюро индийских стандартов)
    Росун ТМТ
    Углерод (макс. %)
    0.30
    0,25 – 0,30
    Марганец (%)
    0,5 – 1,2
    0,5 – 0,8
    Сера и фосфор
    в соответствии с IS:1786/85

    Процесс производства арматурной стали ТМТ

    Процесс производства арматурной стали ТМТ показан ниже:
    Процесс производства арматурной стали ТМТ

    Метод водяной оболочки

    Метод нанесения водяной оболочки для производства стали ТМТ
    Процесс производства стали ТМТ
    Когда стальная арматура выходит из последней прокатной клети, она находится при высокой температуре. Их немедленно пропускают через заранее определенное количество системы водяного охлаждения под высоким давлением. Это мгновенное охлаждение закаляет внешнюю поверхность, и она становится очень твердой.
    На следующем этапе происходит охлаждение при температуре окружающей среды, что позволяет горячей сердцевине закалить поверхность за счет теплового обмена. В результате образуется уникальная закаленная структура мартенсита (внешняя часть) и мелкозернистый бейнит-феррит/перлит (сердцевина), который прочнее, гибче и гораздо лучше подходит для строительства.

    Сравнение стали ТМТ с прутками из стали CTD

    Сравнение стальных прутков ТМТ и СТД
    Свойства
    Прутки CTD
    Прутки ТМТ
    Прочность
    Высокая (обычно до класса Fe-415)
    Очень высокая, так как легко достижимы марки Fe-500 и 550
    Удлинение
    В соответствии с IS: 1786/ ’85
    Очень высокая во всех марках и превышает требования по удлинению в недавней поправке к IS: 1786 для сейсмостойкости.
    Свариваемость
    Предпочтительно избегать, так как сварные соединения слабые
    Лучше и без потери прочности
    Формуемость
    Изгиб 3D – 5D, повторный изгиб 5D – 8D
    Отличная благодаря равномерному удлинению
    Пластичность и усталостная прочность
    Высокая
    Очень высокая, наиболее подходит для сейсмостойких конструкций
    Пожарная опасность
    Потеря прочности при повышении температуры
    Незначительная потеря прочности до 500 град. C
    Устойчивость к коррозии
    Опадание чешуек при холодном скручивании
    Можно использовать предварительно сваренные сетки
    Работоспособность
    Простота работы на стройплощадке
    Наличие марок Fe-500 и 550 позволяет экономить сталь
    Общая экономичность
    Доступность марок Fe-500 и 550 позволяет экономить сталь

    Преимущества арматурной стали ТМТ

    • Экономия стали 14 – 19%
    • Снижение затрат
    • Повышенная безопасность конструкций
    • Простота работы на стройплощадке
    • Лучшая пластичность и изгибаемость
    • Лучшая коррозионная стойкость
    • Хорошая свариваемость
    • Устойчивость к пожарам

    Особенности арматурной стали ТМТ

  • Высокая прочность при лучшем удлинении
  • Отличная свариваемость
  • Устойчивость к воздействию опасных факторов пожара
  • Отличная пластичность
  • Высокая усталостная прочность
  • Легкая обрабатываемость на месте
  • Лучшая прочность соединения
  • Достигает лучших результатов, чем стандарты BIS
  • Читайте далее:
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями: