Испытание агрегатов на дробимость – определение прочности агрегатов на раздавливание

Испытание крупного заполнителя на дробимость дает относительную меру сопротивления дроблению заполнителя при постепенно прикладываемой сжимающей нагрузке.
Показатель дробления крупного заполнителя – это процент по весу дробленого материала, полученного при воздействии на испытуемый заполнитель определенной нагрузки в стандартных условиях.
Показатель дробимости заполнителя – это числовой показатель прочности заполнителя, который используется при строительстве дорог и тротуаров.
Величина дробления заполнителя указывает на его прочность. Для дорог и тротуаров рекомендуется использовать более низкую величину дробления, так как она указывает на меньшую фракцию дробления под нагрузкой и обеспечивает более длительный срок службы и более экономичную работу.
Заполнители, используемые при строительстве дорог и тротуаров, должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать дробление под действием катков и движения транспорта. Если значение дробления заполнителя равно 30 или выше, результат может быть аномальным, и в таких случаях вместо него следует определить значение десятипроцентного содержания мелких фракций.
Испытание агрегатов на дробимость

  • Значения дробления заполнителя для строительства дорог и тротуаров
  • Испытание на дробимость заполнителя

    Целью данного испытания является:

  • Определить коэффициент дробления крупного заполнителя
  • Оценить пригодность крупного заполнителя для использования в различных типах дорог.
  • Оборудование

  • Стальной цилиндр диаметром 15 см с плунжером и опорной плитой.
  • Прямой металлический трамбовочный стержень диаметром 16 мм и длиной от 45 до 60 см, закругленный с одного конца.
  • Весы грузоподъемностью 3 кг с точностью до грамма.
  • Сито IS размером 12,5 мм, 10 мм и 2,36 мм.
  • Машина для испытания на сжатие.
  • Цилиндрическая металлическая мера достаточной жесткости, чтобы сохранить ее при грубом использовании, диаметром 11,5 см и высотой 18 см.
  • Циферблатный манометр
  • Аппаратура для испытания агрегатов на дробимость

    Отбор проб заполнителей

    Отбирается крупный заполнитель, проходящий через сито 12,5 мм и удерживаемый на сите 10 мм, нагревается при температуре 100-110°C в течение 4 часов и охлаждается до комнатной температуры.
    Количество заполнителя должно быть таким, чтобы глубина материала в цилиндре после утрамбовки, как описано ниже, составляла 10 см. Соответствующее количество может быть найдено удобным способом путем заполнения цилиндра.
    Отмерьте три слоя примерно одинаковой глубины, каждый слой утрамбовывается 25 раз трамбовочным стержнем и окончательно выравнивается с помощью трамбовочного стержня как прямой кромки.
    В случае слабых материалов необходимо следить за тем, чтобы не разбить частицы. Определяется вес материала, составляющего образец для испытания (вес А), и для повторного испытания берется тот же вес образца.

    Процедура Испытание на дробимость заполнителя

  • Установите цилиндр на опорную плиту и взвесьте его (W).
  • Положите образец в 3 слоя, каждый слой подвергните 25 ударам с помощью трамбовки. В случае слабых материалов необходимо соблюдать осторожность, чтобы не разбить частицы и взвесить их (W1).
  • Тщательно выровняйте поверхность заполнителя и вставьте плунжер так, чтобы он горизонтально лежал на поверхности. Следите за тем, чтобы плунжер не заклинило в цилиндре.
  • Поместите цилиндр с плунжером на нагрузочную платформу машины для испытания на сжатие.
  • Прикладывайте нагрузку с равномерной скоростью так, чтобы за 10 минут была приложена общая нагрузка 40 Т.
  • Отпустите нагрузку и извлеките материал из цилиндра.
  • Просейте материал на сите с размером 2,36 мм, следя за тем, чтобы избежать потери мелких частиц.
  • Взвесьте фракцию, прошедшую через сито IS (W2).
  • Процедура проведения испытания на дробимость агрегатов

    Расчет дробимости заполнителя

    Отношение массы образовавшихся мелких частиц к массе всего образца в каждом испытании должно быть выражено в процентах, результат записывается с точностью до первого десятичного знака.

    Величина дробления заполнителя = (W2 x 100) / (W1-W)

    W2 = Вес фракции, прошедшей через соответствующее сито
    W1-W = вес поверхностного сухого образца.
    Среднее значение двух результатов с точностью до целых чисел является величиной совокупного дробления.

    Результат

    Совокупный коэффициент дробления данного образца=

    Значения дробления заполнителя для строительства дорог и тротуаров

    В таблице ниже приведены предельные значения дробления для различных типов дорожного строительства:
    Типы дорог / тротуаров
    Предельная величина дробления заполнителя
    Гибкие дорожные покрытия
    Солинг
    50
    Водосвязанный щебень
    40
    Битумный щебень
    Битумная подсыпка поверхности или тонкий ковер из премикса
    30
    Ковер из плотной смеси
    Жесткие дорожные покрытия
    Другие, кроме износостойкого покрытия
    45
    Поверхность или изнашиваемый слой
    Подробнее:
    Классификация заполнителей по размеру и форме – Крупные и мелкие заполнители
    Анализ зернистости заполнителей – Испытание на распределение частиц по размерам
    Долговечность битумных покрытий и факторы, влияющие на нее
    Определение ударной прочности агрегатов – ударные испытания агрегатов

    Читайте далее:
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями: