Испытание на растяжение стального стержня – процедура и результаты

Испытание на растяжение проводится на мягкой стали, стали Тор и высокопрочной стали для определения таких свойств, как модуль Юнга, предел прочности и процентное удлинение. При испытании на растяжение стальной стержень подвергается нагрузке на растяжение с помощью универсальной испытательной машины (UTM).
Устройство оборудования и процедура проведения испытания на растяжение стального стержня подробно описаны в этой статье.

  • Теория
  • Процедура испытания стального стержня на растяжение
  • Результаты испытания стального стержня на растяжение
  • Вопросы к экзамену – Знаете ли вы?
  • Оборудование для испытания стали на растяжение

    Для испытания на растяжение требуется:

  • Универсальная испытательная машина (UTM)
  • Экстензометр
  • Штангенциркули
  • Перфораторы
  • Универсальная испытательная машина (УИТМ)

    UTM состоит из двух основных блоков, один из которых – блок загрузки, а другой – панель управления.
    Универсальная испытательная машина

    Рис.1.Универсальная испытательная машина (УИТМ)

    Загрузочное устройство: Нагружение образца происходит в блоке нагружения. На рисунке выше оборудование, расположенное слева, называется блоком нагружения. Нагрузочное устройство состоит из трех траверс, а именно верхняя головкасредняя головка, и нижняя траверса. Эти траверсы используются в зависимости от типа нагрузки (растяжение, сжатие или сдвиг), приложенной к образцу. При испытании на растяжение используются верхняя и нижняя траверсы.
    Панель управления: Этот блок облегчает приложение нагрузки к образцу. Приложение нагрузки осуществляется под действием гидравлического давления. Для измерения и индикации силы, действующей на образец, установлен маятниковый динамометр.
    Сбоку на панели управления установлен большой диск индикации нагрузки со стеклянной крышкой. Циферблат индикации диапазона должен быть отрегулирован для конкретного выбранного диапазона.

    Теория

    Образец подвергается постоянной нагрузке на растяжение, и отмечается удлинение, вызванное в стальном стержне, от нагрузки в пределах предела упругости. Тщательно отмечаются значения нагрузки в точке текучести, точке разрыва и предельной точке.
    По полученным значениям рассчитываются напряжения и деформации и наносятся на график. Из полученных данных мы получаем:

  • Модуль упругости, E = напряжение/деформация[Вычисляется в пределах предела упругости. Наклон кривой напряжение-деформация дает модуль упругости].
  • Напряжение текучести = Нагрузка в точке текучести/Оригинальная площадь к/с
  • Предельное напряжение = Предельная нагрузка/Оригинальная площадь к/с
  • Номинальное разрывное напряжение = Разрывная нагрузка/номинальное разрывное напряжение
  • Фактическое разрывное напряжение = Разрывная нагрузка/площадь шеи
  • Процентное удлинение = (Изменение длины/Оригинальная длина)/100
  • Процентное уменьшение площади = (Изменение длины/Оригинальная площадь)/100
  • Процедура испытания стального стержня на растяжение

    испытание на растяжение стального стержня на УТМ

    Рис.2. Испытание на растяжение стальных стержней на УТМ

  • Подготовка образца: Вначале образец стального стержня очищается и на нем отмечается длина калибра. Длина калибра рассчитывается по формуле изображение . Длина калибра может быть отмечена на образце с помощью перфоратора.
  • Расчет диапазона: Принимается значение растягивающего напряжения, для которого рассчитывается максимальная ожидаемая несущая способность стержня. На основании этого рассчитывается диапазон, который устанавливается в UTM.Предполагаемое рабочее напряжение = 140N/mm²
    Коэффициент безопасности = 3, т.е. предельное напряжение = 140×3 = 420 Н/мм².
    Предельная нагрузка = 420 x площадь с\s.
    Исходя из предельной нагрузки, можно определить используемый диапазон.
  • Размещение образца: Рукоятка приводится в действие таким образом, чтобы образец плотно прилегал к верхнему основанию. Левый клапан держится в полностью закрытом положении, а правый – в нормально открытом. Откройте правый клапан и закройте его после того, как нижний столик немного приподнимется. Установите указатель нагрузки на ноль с помощью ручек регулировки нуля. Управляя рукояткой, поднимите патрон нижней траверсы вверх и крепко захватите нижнюю часть образца. Как только образец будет установлен, зажимные губки заблокируются.
  • Установка экстензометра: Закрепите экстензометр на образце и установите показания на ноль.
  • Приложение нагрузки: Медленно поверните правый клапан управления в открытое положение, чтобы получить желаемую скорость нагружения. Когда образец находится под нагрузкой, медленно разжимайте стопорную рукоятку. Отметьте удлинение при удобном приращении нагрузки. Экстензометр должен быть удален до достижения предела текучести. Правый клапан используется для приложения нагрузки, а левый – для снятия нагрузки на образец.
  • Важные точки нагрузки: При увеличении нагрузки в какой-то точке указатель нагрузки остается неподвижным. Соответствующая этому нагрузка указывает на предел текучести. При дальнейшем увеличении нагрузки стрелка отклоняется назад, и образец ломается. Нагрузка, предшествующая разрушению, является предельная нагрузка. Нагрузка при разрушении образца называется разрушающей нагрузкой.
  • Как показано на рисунке 4 ниже, как только нагрузка пересекает предельное напряжение (предельная нагрузка), в стальном стержне начинает образовываться шейка. Смятие – это значительное уменьшение площади поперечного сечения стального стержня.
    Ожерелье стального стержня под нагрузкой растяжения

    Рис.3.Ожерелье стального стержня под нагрузкой растяжения

    Закройте правый регулирующий клапан и выньте сломанную деталь. Откройте левый регулирующий клапан, чтобы откачать масло. Максимальная мощность образца видна на фоне красного указателя. Измерьте диаметр образца у горловины.
    Изменение длины определяется по показаниям экстензометра. Следовательно,
    Деформация = Изменение длины/Оригинальная длина
    Напряжение при различных значениях деформации также определяется как: напряжение = нагрузка / площадь;
    При различных значениях напряжения и соответствующих деформациях строится график напряжения-деформации.
    График деформации напряжения при испытании стального стержня на растяжение

    Рис.4.График напряжения-деформации для испытания на растяжение стального стержня

    Результаты испытания стального стержня на растяжение

    1. Модуль Юнга = ______ Н/мм²
    2. Предел текучести = ______ Н/мм²
    3. Предельное напряжение = ______ Н/мм²
    4. Номинальное разрывное напряжение = ______ Н/мм²
    5. Фактическое разрушающее напряжение = ______ Н/мм²
    6. % удлинения = ______
    7. % уменьшения для площади = ______

    Вопросы к экзамену – Знаете ли вы?

    1. Почему испытательная машина называется универсальной испытательной машиной?
    2. Какова максимальная производительность УТМ в лаборатории?
    3. Каковы возможные диапазоны в УТМ и каков соответствующий наименьший отсчет?
    4. Как изменить нагрузочную способность УТМ?
    5. Как захватить образец для испытания на растяжение?
    6. Как установить указатель нагрузки на ноль в UTM?
    7. Для чего используется фиктивный указатель?
    8. Как называется прибор, используемый для измерения удлинения образца при испытании на растяжение?
    9. Что такое длина калибра? Объясните ее важность.
    10. Какая длина калибра используется для испытания на растяжение?
    11. Какие предварительные действия необходимо выполнить перед установкой образца на испытательную машину для любого испытания?
    12. Определите подвижную траверсу в UTM?
    13. Объясните термины “пластичность” и “хрупкость”. Приведите пример.
    14. Проведите различие между пределом упругости и пределом текучести.
    15. Как отличить предел упругости от предела пропорциональности?
    16. Какова цель вычисления процентного удлинения и процентного уменьшения площади при испытании на растяжение?
    17. Что понимается под изотропным материалом?
    18. Когда образуется шейка при испытании на растяжение?
    19. Почему разрушающая нагрузка меньше максимальной?
    20. Что такое истинная кривая напряжение-деформация?
    21. Как найти площадь поперечного сечения деформированного бруса?

    Читайте далее:
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями: