Как проверить качество бетона в строительстве - Строительство и ремонт

Качество бетона играет важную роль в сфере строительства, поскольку бетон является избыточным элементом в любой конструкции. От качества бетона зависят такие параметры прочности, как долговечность, несущая способность и устойчивость к воздействию факторов окружающей среды, таких как ветер, снег и вода.
Поэтому качество бетона должно рассматриваться как важный фактор при строительстве любого здания или другого сооружения. Как правило, качество бетона проверяется на различных этапах процесса бетонирования.

Важные испытания качества бетона

Этапы проверки качества бетона

Проверка качества перед бетонированием
Проверка качества во время бетонирования
Проверка качества после бетонирования

1.Предварительная проверка качества бетона

Этот этап проверки качества состоит из 2 шагов.

Проверка требований спецификации в отношении земляных работ, форм, арматуры и встроенной арматуры и т.д.

Контрольные испытания ингредиентов бетона (т.е. цемента, заполнителя и воды)

Цемент

Качество цемента проверяется путем проведения испытаний на прочность при сжатии цементных кубиков. Однако для эффективного контроля цемент

должен быть испытан первоначально один раз для каждого источника, а затем один раз в два месяца.

Должен быть защищен от влаги

Должен быть повторно испытан после 3 месяцев хранения, если длительное хранение неизбежно.

должен быть отбракован, если в мешках с цементом обнаружены крупные комки.

Подробнее о проверке качества цемента: Испытания цемента на строительной площадке Для проверки качества цемента

Агрегат

Заполнители для бетона должны соответствовать заданным значениям согласно стандартной спецификации.
На качество бетона влияют различные физико-механические свойства заполнителя, т.е. Форма, градация, прочность, удельный вес, водопоглощение и т.д. Эти свойства заполнителя должны быть проверены перед использованием его для производства бетона.
Количество вредных материалов и органических примесей также должно быть проверено.
Вспучивание песка также является важным свойством в нескольких отношениях. Она дает неправильные результаты при объемном дозировании. Она увеличивает водоцементное отношение, что в свою очередь снижает прочность.
Для эффективного контроля заполнителей:

первоначально должны быть испытаны один раз для утверждения источника.

В дальнейшем следует один или два раза в день проверять содержание влаги и делать поправку на влажность заполнителей.

Подробнее о проверке качества цемента: Проверка качества заполнителей на строительной площадке для бетона

Вода

Качество воды должно быть проверено на соответствие требованиям, указанным в соответствующем стандарте. Для утверждения источника должен быть проведен химический анализ. В случае наличия взвешенных примесей необходимо выдержать воду в течение некоторого времени, чтобы они осели. В случае сомнений бетонные кубы, изготовленные с использованием этой воды, подвергаются испытанию.
Средняя 28-дневная прочность на сжатие не менее трех кубов или цилиндров или определенного размера, приготовленных с использованием предлагаемой к применению воды, должна быть не менее 90% от средней прочности трех аналогичных бетонных кубов, приготовленных с использованием дистиллированной воды.

Подробнее о проверке качества цемента: Испытания качества воды для бетонных конструкций и рекомендуемые пределы

2.Проверки во время бетонирования

Тщательный контроль при производстве бетона необходим для всех операций бетонирования, таких как дозирование, смешивание, транспортировка, укладка, уплотнение и твердение.
Во время бетонирования необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.

Бетонная смесь должна быть разработана в лаборатории с учетом материалов, которые будут использоваться на стройплощадке.

По возможности бетон следует дозировать по весу. Если дозирование по весу невозможно, то может быть разрешено дозирование по объему при надлежащем контроле в присутствии ответственного инженера.

Во время смешивания смеситель должен быть заряжен на полную мощность. Материалы должны подаваться в правильной последовательности. Скорость вращения смесителя должна быть в пределах от 15 до 20 оборотов в минуту. Время смешивания в любом случае не должно быть менее 2 минут. При выгрузке бетона из смесителя следует избегать сегрегации.

Работоспособность бетона является важным свойством бетона в свежем состоянии. Поэтому для проверки обрабатываемости бетона следует проводить тест на просадку или тест на коэффициент уплотнения. На каждые 25 м3 бетона должно быть проведено около трех испытаний.

Во время транспортировки бетона необходимо следить за тем, чтобы не происходило расслоения.

Бетон не следует сбрасывать с высоты более 1 м. Если высота падения превышает 1 м, следует использовать желоба.

Во избежание повторного перемещения бетона его следует укладывать в конечное положение, насколько это возможно.

Для уплотнения бетона следует использовать вибраторы. Расстояние между вставками внутренних вибраторов должно быть не более 0,6 м. Вытаскивать их следует медленно, чтобы в бетоне не оставалось отверстий. Частота вибраторов должна быть не менее 7000 циклов/минут.

Твердение должно проводиться в течение определенного периода времени, чтобы бетон набрал необходимую прочность. Как только бетон станет твердым, его следует накрыть глиной.

Опалубка должна соответствовать окончательной форме конструкции. Ее следует проверить перед началом бетонирования. Внутренняя поверхность форм должна быть очищена и смазана маслом. По истечении указанного срока формы должны быть удалены.

В раннем возрасте бетон следует защищать от жаркой и холодной погоды. Бетонирование не должно производиться при температуре ниже 4,50C и выше 400 В очень жаркую погоду вода и заполнители должны быть охлаждены. Можно использовать замедлители утвержденного качества.

В очень холодную погоду воду и заполнители следует подогревать. Также можно использовать ускорители утвержденного качества.

3.Проверка после бетонирования

После укладки и уплотнения бетона проводятся испытания на сжатие кубиков, изготовленных из этого бетона. Для обычного бетона кубики делаются из бетона, изготовленного на месте работ.
Затвердевший бетон необходимо проверить на правильность размеров, формы и размеров в соответствии со спецификацией проекта. Общий вид поверхности бетона также должен быть проверен.
Размеры определяются путем различных измерений. Арматура должна иметь достаточное бетонное покрытие, и если арматура видна на части конструкции, эта часть должна быть отбракована или должны быть приняты необходимые меры.
Прочность бетона обычно определяют по образцам в виде кубов или цилиндров, испытанных через 28 дней. В случае если полученная прочность меньше определенного минимума, может быть предпринят один или несколько из следующих шагов.

Испытание под нагрузкой и измерение прогиба и/или деформации (качество конструкции может быть установлено путем обратного расчета прочности бетона).

Вырезание кернов из конструкций и испытание их на прочность

Неразрушающие испытания, такие как отбойный молоток Шмидта или ультразвуковое испытание скорости импульса. Эти испытания дают лишь очень приблизительное представление и используются в основном для проверки однородности конструкции.

Химический анализ затвердевшего бетона.

Важные испытания качества бетона

Существует множество видов испытаний, которые проводятся для оценки качества бетона. Важными испытаниями, которые обычно проводятся, являются следующие,

испытание на осадку перед выгрузкой с завода и по прибытии на стройплощадку

испытание на прочность при сжатии

испытание на водопроницаемость

Испытание на быстрое проникновение хлорид-ионов

Испытание на водопоглощение

Испытание на первоначальное поверхностное поглощение

Подробнее о проверке качества цемента: Испытания для проверки качества бетона

Читайте далее: