Конопляные бетонные блоки для строительства

Коноплебетон или конопляный бетон, являясь углеродно-отрицательным (потребляющим углерод) материалом, представляет собой отличную альтернативу для подрядчиков при проведении строительных работ. Коноплебетон готовится путем смешивания конопляной стружки (внутренней древесной сердцевины растения конопли), воды и извести в качестве связующего вещества. Конопляный бетон имеет низкую плотность и отличные тепло- и звукоизоляционные свойства.

На рынке представлено множество продуктов из конопляного бетона, но среди них выделяются следующие конопляный бетонный блок. Конопатобетонные блоки производятся путем прессования, выдержки и упаковки конопатобетона с помощью соответствующего оборудования. В итоге получается прочный, но легкий, долговечный продукт с отличными изоляционными свойствами.

Основным источником прочности коноплебетона является высокое содержание кремнезема (около 70%) в конопляной стружке, благодаря чему сырье легко связывается между собой.

Конопляные бетонные блоки для строительства

  • Области применения коноплебетонных блоков
  • Преимущества бетонных блоков
  • Недостатки гипсобетонных блоков
  • Производство бетонных блоков

    Раньше блоки из коноплебетона готовили прямо на стройплощадке, смешивая сырье и укладывая смесь в опалубку, или с помощью оборудования, которое требовало высококвалифицированной рабочей силы.

    Но сегодня, с ростом спроса и технологическим прогрессом, были созданы заводы по производству материалов на основе коноплебетона. Процесс производства делится на три простых этапа:

    1) Смешивание

    Сырье (конопляная стружка, вяжущее на основе извести и вода) для коноплебетона пропорционально дозируются и смешиваются вместе.

    2) Формование

    Полученный конопляный бетон заливается в блоки шириной от 6 до 30 см в специальном прессе.

    3) Твердение под открытым небом

    Через некоторое время хрупкие блоки коноплебетона помещаются на автоматический конвейер, который доставляет их на склад для сушки на открытом воздухе. Это придает блокам прочность и твердость. В зависимости от ширины блоков, для того, чтобы блоки были готовы к использованию, требуется около 6-10 недель.

    Конопляные бетонные блоки для строительства

    Применение блоков из гемпбетона

  • В качестве наружной и внутренней изоляции стен
  • В качестве изоляции полов и крыш
  • Под полы
  • В качестве штукатурки
  • Новые здания
  • Для изоляции старых зданий
  • Реконструкция
  • Преимущества конопатобетонных блоков

  • Конопатобетон имеет отрицательный углеродный след -72,0 кг/м² стены, что делает строительство из конопатобетонных блоков энергоэффективным и экологически чистым методом.
  • Строительство не занимает много времени, снижает трудозатраты и приводит к чистоте участка.
  • Конопатка является материалом с низкой тепловой массой, что означает, что она поглощает тепло днем и отдает его ночью, обеспечивая экономию энергии.
  • Квазивязкое поведение блоков из коноплебетона делает его пригодным для повторного использования без ущерба для его структурных свойств.
  • Конопляный бетон является материалом, устойчивым к микробам и паразитам.
  • Пожаробетонные блоки имеют огнестойкость 60-120 минут.
  • Низкий коэффициент теплопроводности (U-value) и улучшенная изоляция блоков из конопляного бетона помогают снизить эксплуатационные расходы за счет уменьшения потребности в отоплении и охлаждении.
  • Конопатобетонные блоки имеют небольшой вес, их легко транспортировать и обрабатывать.
  • Конопатобетонные блоки обладают отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами.
  • Гемпбетонные блоки помогают создавать дышащие стены.
  • Недостатки гипсобетонных блоков

  • Гипсобетон имеет низкую прочность на сжатие и модуль упругости, что делает его непригодным для восприятия прямых нагрузок – для восприятия нагрузок необходим каркас.
  • Стены из конопляного бетона толще, что чревато уменьшением площади ковра.
  • Сырьевая конопля для коноплебетона во многих местах выращивается незаконно, поэтому ее необходимо доставлять из других мест.
  • Необходимы формы, которые должны постоянно подниматься по мере строительства.
  • Читайте также: Изоляция для зданий – типы, материалы и методы монтажа
    Читайте также: Материалы и методы теплоизоляции зданий

    Читайте далее:
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями: