Методы укладки готового бетона для бетонных конструкций - Строительство и ремонт

Методы укладки готовых бетонных смесей играют важную роль, поскольку они влияют на прочность и долговечность бетонных конструкций. Время доставки, проверка качества и время укладки влияют на готовый бетон.
Готовая бетонная смесь – это бетон, который производится в соответствии с требуемым соотношением смеси на заводе-дозаторе, а затем перевозится на строительную площадку на грузовиках с непрерывным перемешиванием.

Методы укладки готового бетона

Методы укладки готового бетона включают следующие основные принципы:
1. По прибытии на стройплощадку необходимо проверить сертификат на транспортировку бетона на наличие требуемых характеристик заказанного бетона (количество, класс, максимальный размер заполнителя, просадка, температура, тип цемента и т.д.) и продолжительность транспортировки.
2. Бетон должен быть доставлен на площадку и выгружен из грузовика полностью и в формах, готовых к вибрированию, в течение 1-1/2 часа после замеса.
3. Бетон должен быть уложен максимум через 15 минут после его прибытия на площадку, причем окончание укладки должно происходить до начала схватывания цемента.
4. Бетон должен храниться / укладываться как можно ближе (физически и экономически) к его конечному положению, в бадьях, поднятых краном, бетононасосах, желобах и т.д.
5. Емкости, используемые для транспортировки и укладки бетона, должны очищаться и промываться в конце каждого рабочего дня и при перерывах в бетонировании более чем на 30 минут.
6. Если бетон в результате транспортировки расслоился. Он должен быть повторно перемешан на чистых платформах, без добавления воды, если это невозможно, от партии следует отказаться.
7. После начала укладки необходимо проверить консистенцию доставленного бетона с помощью конуса просадки на соответствие техническим условиям и отобрать необходимое количество образцов (1 образец = 3 образца) в соответствии с объемом уложенного бетона.
8. Бетон должен быть уложен так, чтобы предотвратить расслоение. Не допускается, чтобы бетон ударялся о формы и рикошетил от стержней и поверхностей форм. Свободное падение бетона ни в коем случае не должно превышать 1,5 м. При большей высоте, как в стенах или колоннах, в опалубку должны быть опущены металлические или резиновые воронки, желоба или гибкие шланги для контроля скорости падения бетона, в противном случае бетон будет быстро стекать в формы, что неизменно приведет к расслоению и образованию сот.
9. В некоторых случаях, когда использование желобов внутри опалубки невозможно, бетон может подаваться через отверстия в боковой стенке формы, называемые очистными окнами. Они обеспечивают наружный карман, из которого бетон может поступать в форму с контролируемой скоростью, а не позволяет ему поступать непосредственно в форму с высокой скоростью.
10. Когда бетон выгружается из тележки или тачки, существует тенденция к отделению более тяжелых частиц от массы. Чтобы предотвратить это, бетон следует выгружать на ударную (отбойную) плиту.
11. Нельзя допускать или вызывать горизонтальное или наклонное течение бетона в формах. Укладка бетона на уклоне должна начинаться с нижнего конца уклона и продвигаться вверх. При необходимости по мере бетонирования могут устанавливаться плиты, образующие наклонную поверхность.
11. При выгрузке бетона на поверхность отлитого элемента направление выгрузки должно быть в сторону ранее уложенного бетона, а не в сторону от него.
12. Бетон должен быть уложен как можно ближе к своему окончательному положению. Раствор не следует укладывать в больших количествах в одном месте или допускать, чтобы он стекал или обрабатывался на протяжении более 1,5 м. Раствор будет стремиться течь впереди более грубых материалов, что приведет к образованию каменных карманов и наклонных рабочих плоскостей.
13. Бетон следует распределять и укладывать горизонтальными равномерными толстыми слоями в соответствии с типом используемого вибрационного оборудования (обычно толщина должна составлять 200 – 400 мм).
14. Укладка бетона должна быть отрегулирована таким образом, чтобы давление, вызываемое влажным бетоном, не превышало давления, используемого при проектировании форм.
15. Бетонирование должно быть как можно более непрерывным, чтобы избежать плоскостей слабости. При остановке укладки бетона по разным причинам делается строительный шов;
16. Следует прилагать усилия для уплотнения бетона с помощью различных средств вибрации (ручной или механической) в зависимости от типа конструкции, возможностей площадки, объема работ и т.д.

Когда свежий готовый бетон укладывается на затвердевшую бетонную поверхность

1. Важно обеспечить хорошее сцепление и водонепроницаемый шов.
2. Затвердевший бетон должен быть ровным, шероховатым, чистым и влажным. Некоторые частицы заполнителя должны быть обнажены путем срезания части существующей поверхности с помощью пескоструйной очистки соляной кислотой или с помощью проволочной щетки. Любой налет или мягкий слой раствора должен быть удален с поверхности.
3. При укладке бетона на затвердевшую бетонную поверхность необходимо сначала нанести слой раствора на твердую поверхность. Это создает подушку, на которую можно укладывать новый бетон, и предотвращает отскакивание заполнителя от твердой поверхности и образование каменных карманов.
4. Раствор должен быть примерно 50 мм глубиной, выравнивая бетон.
5. Бетон следует укладывать непрерывно от одной стороны или конца секции к другой, соблюдая меры предосторожности, чтобы как можно быстрее создать полную нагрузку на любой заданный участок формы.
6. Скорость подачи бетона к месту работ должна быть такой, чтобы обеспечить непрерывность укладки. Ни одной частично завершенной поверхности не должно быть позволено стоять более 45 минут перед продолжением укладки бетона на нее.
7. Смесительные барабаны автобетоносмесителей должны тщательно промываться после выгрузки каждого груза, чтобы предотвратить накопление слипшихся слоев бетона.
8. Бетонирование любого блока или участка работ должно выполняться за одну непрерывную операцию или до достижения разрешенного строительного шва.

Читайте далее: