Неразрушающий контроль конструкционной стали и сварных швов

Неразрушающий контроль – это решение для определения прочности существующей стальной конструкции и ее соединений, таких как сварные швы. Di-Penetration Test, Magnetic Particle Testing и ультразвуковой контроль – это различные неразрушающие испытания (NDT), проводимые для определения прочности существующей стальной конструкции.

Виды неразрушающих испытаний конструкционной стали

1. Испытание сварного шва на проникновение жидкости

Испытание сварного шва на проникновение жидкости является наиболее распространенным неразрушающим испытанием, поскольку оно экономично, универсально и требует меньшей подготовки по сравнению с другими неразрушающими испытаниями.
Испытание на проникновение жидкости” проверяет наличие дефектов материала на поверхности конструкционной стали. Это испытание может использоваться на черных и цветных металлах, а также на пористых неметаллических материалах.
Подходящий жидкий пенетрант наносится на проверяемую поверхность и выдерживается там в течение времени, достаточного для проникновения жидкости в любые дефекты, открытые на поверхности.
После выдержки пенетранта избыток пенетранта, который остается на поверхности, удаляется. Затем на поверхность наносится проявитель сухого или мокрого типа. Этот проявитель действует как промокашка и вытягивает часть пенетранта, который ранее просочился в отверстия на поверхности.
По мере вытягивания пенетранта, он диффундирует в покрытие проявителя, образуя индикацию поверхностных разрывов или дефектов.
Испытание на ди-проникание
Испытание на ди-пенетрацию

2. Испытание сварки магнитными частицами

Контроль магнитных частиц – это неразрушающий тест, который обнаруживает поверхностные и неглубокие подповерхностные дефекты в ферромагнитном материале.
Это испытание является очень эффективным методом определения местоположения поверхностных и слегка подповерхностных дефектов, таких как трещины, поры, холодный нахлест, отсутствие бокового сплавления в сварных швах и т.д. в магнитных материалах.
Проверяемая деталь намагничивается с помощью намагничивающей системы, а затем на поверхность наносится некоторое количество магнитных частиц. Магнитные силовые линии проходят перпендикулярно направлению электрического тока.
Наличие поверхностных или подповерхностных несплошностей позволяет магнитному потоку утекать. Эти поля утечки притягивают магнитные частицы, которые наносятся на испытуемую поверхность.
Скопление частиц на поверхности указывает на наличие дефекта или несплошности в испытуемой поверхности.
Испытание сварки магнитными частицами
Испытание сварки магнитными частицами

3. Ультразвуковая толщинометрия

Ультразвуковая толщинометрия помогает проверить толщину конструкционной стали. Измерение толщины необходимо во многих отраслях промышленности для контроля коррозии, эрозии и повреждений.
Обнаружение потери металла, вызванной коррозией, эрозией или повреждением, жизненно важно для обеспечения постоянной безопасности и эксплуатации проверяемого изделия/конструкции.
Ультразвуковой толщиномер работает путем точного измерения времени, которое требуется для того, чтобы звуковой импульс, генерируемый небольшим датчиком, называемым ультразвуковым преобразователем, прошел через испытуемый образец и отразился от внутренней поверхности или дальней стенки.
На основании этого измерения рассчитывается толщина испытуемого образца, которая отображается на цифровом экране.
Ультразвуковая толщинометрия
Ультразвуковая толщинометрия

4. Ультразвуковой контроль сварных швов и пластин

Ультразвуковой контроль – это метод, при котором ультразвуковые волны распространяются через материал, подлежащий испытанию. В этом испытании ультразвуковые волны передаются через материал для обнаружения внутренних дефектов или для определения характеристик материала.
Ультразвуковые импульсные волны очень направленные, они проходят через проверяемую среду, пока не столкнутся с границей с другой средой (например, воздухом). В этот момент они отражаются обратно к своему источнику.
Анализируя эти отражения, можно измерить толщину испытуемого образца или найти свидетельства наличия трещин или других скрытых внутренних дефектов.
Этот тест может проводиться на сварных швах и секциях конструкционной стали для обнаружения любых дефектов в материале.
Ультразвуковой контроль сварных швов и пластин
Ультразвуковой контроль сварных швов и пластин

Читайте далее:
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: