Порядок производства цементобетонных работ для смесей 1:2:4, 1:1,5:3

Подробные спецификации для цементного бетона содержит пошаговое описание и спецификации для различных этапов производства и применения бетона, таких как материалы, пропорции смеси, смешивание содержимого, обрабатываемость, опалубка, укладка и твердение. Данная спецификация помогает в качестве руководства по выполнению работ с цементным бетоном для различных целей.

Содержание: [показать]

Порядок выполнения работ по цементобетонным работам

порядок производства цементобетонных работПорядок выполнения работ по цементобетонным работам

1. Материалы для цемента
Бетон

Цементный бетон состоит из цемента, заполнителей и воды. Заполнители бывают двух типов, а именно мелкие заполнители (песок) и крупные заполнители. Заполнитель должен быть инертным (нереактивным) с чистыми, плотными, твердыми, прочными, долговечными и невпитывающими зернами, способными создать хорошую связь с цементным раствором.

Цемент

Цемент должен быть свежим портландцементом или пуццолановым портландцементом (в соответствии с требованиями или спецификацией) и иметь требуемую прочность на растяжение и сжатие и тонкость помола.

Мелкие заполнители

Мелкий заполнитель или песок должен быть крупным с твердыми, острыми и угловатыми зернами и должен проходить через квадратные сита или сетки размером 5 мм (3/16 дюйма). Он должен быть стандартного качества, очищен от пыли, грязи и органических веществ. Морской песок не должен использоваться для бетонных работ. Мелкие заполнители могут также состоять из щебня или промышленного песка, если это указано в спецификации.

Крупные заполнители

Это должны быть твердые битые камни из гранита или аналогичного камня, очищенные от пыли и других посторонних материалов. Размер каменного балласта должен быть 20 мм (0,75 дюйма) и менее и должен удерживаться на квадратной сетке 5 мм (0,25 дюйма). Они должны относиться к высококачественным сортам, чтобы пустоты не превышали 42%.

Размер крупных заполнителей должен соответствовать требованиям в зависимости от толщины бетона и характера работ. Например, размер крупного заполнителя для строительных работ должен быть 20 мм, а для дорожных работ и массовых бетонных работ – от 40 мм до 60 мм.

Вода

Вода должна быть питьевой и не содержать щелочей и кислот.

Читайте также: Расчет количества материалов для бетона – цемента, песка, заполнителей

2. Пропорционирование цементного бетона

Пропорции для цементного бетона выбираются в соответствии с проектом и требованиями к прочности. Пропорция может быть 1:2:4 (бетон М15) или 1:1,5:3 для бетона М20. Пропорция бетона 1:2:4 означает соотношение цемента: песка: крупного заполнителя по объему, если не указано. Минимальная прочность на сжатие бетона пропорции 1:2:4 должна составлять 140 кг/кв.см или 2000 фунтов/кв.дюйм на 7 день.

3. Измерение материалов

Песок и крупные заполнители должны измеряться по объему с помощью ящиков. Цемент не нужно измерять ящиками, один мешок цемента весом 50 кг следует считать объемом 1/30 куб.м или 1,2 куб.фута. Размер измеряемых коробок может быть 30 см х 30 см х 38 см или 35 см х 35 см х 28 см, что соответствует содержимому одного мешка цемента.

Все материалы должны быть сухими, а в случае, если используется влажный песок, необходимо компенсировать это добавлением песка в объеме, необходимом для вспучивания песка.

Читайте также: Что такое
Основа для выбора пропорций бетонной смеси?

4. Смешивание цементного бетона

Для получения наилучшего качества бетона его смешивание должно осуществляться машинным способом. При небольших объемах работ допускается ручное смешивание партиями.

Машинное смешивание

Крупные заполнители, песок и цемент закладываются в бетономешалку в требуемой пропорции. Для бетона пропорции 1:2:4 в бетоносмеситель закладывают сначала четыре ящика крупного заполнителя, затем два ящика песка и один мешок цемента. Затем смеситель вращается для смешивания материалов в сухом состоянии, после чего постепенно добавляется вода в необходимом количестве, т.е. 25-30 литров (5-6 галлонов) на мешок цемента, чтобы получить требуемое водоцементное соотношение.

Перемешивание должно быть тщательным, и должна получиться пластичная смесь однородного цвета. Время перемешивания может составлять от 1,5 до 2 минут на оборот для тщательного перемешивания. Перемешанный бетон следует выгрузить на кладочную платформу или тачку для транспортировки и укладки. Производительность бетономешалки составляет 15 – 20 замесов в час.

Читайте далее:
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: