Приемочные испытания фиброцементных плоских листов - часть 2 из 2 - Строительство и ремонт

Фиброцементные плоские листы изготавливаются из неорганического гидравлического связующего или связующего силиката кальция, полученного в результате химической реакции известкового и кремнистого материала, армированного органическими волокнами и неорганическими синтетическими волокнами.

Фиброцементные плоские листы

Приемочные испытания направлены на установление соответствия партии продукции заданным техническим условиям. Испытания проводятся на образцах, отобранных либо из непрерывного производства, либо из поставленной партии.

5. Испытание на высыхание

Подготовка образцов
Процедура испытания
Интерпретация результатов

6. Испытание тепловым дождем

Принцип
Аппарат
Процедура испытания
Интерпретация результатов

Отбор образцов для испытания

В партии все листы одинакового размера, категории и типа, с равномерной толщиной и изготовленные в аналогичных условиях, должны быть сгруппированы и составлять партию. Количество листов, выбираемых из лота, должно соответствовать таблице, приведенной ниже:

Размер партииРазмер выборки≤ 1503151 – 1803181 – 5004501 – 120051201 – 320073201 – 1000010 Таблица 1: Отбор образцов для испытания

Испытание плоских листов из фиброцемента

4. Испытание теплой водой

Это испытание определяет возможную деградацию изделий путем длительного выдерживания их в теплой воде.

Подготовка образцов

10 комплектов парных образцов вырезаются в соответствии с образцами для испытания на изгиб.

Каждая пара образцов должна быть вырезана смежно из одного листа, и одинаковый номер присваивается для последующего сравнения результатов.

Аппарат должен включать следующие предметы:

a. Водяная баня, способная регулировать температуру до 60 ± 5°C
b. Испытательное оборудование для определения прочности при изгибе, как описано выше.

Процедура испытания

10 образцов второй партии погружают в воду при температуре 60 ± 5°C, насыщенную продуктом того же состава, на 56 ± 2 дня.

По окончании этого периода образцы помещаются в лабораторную атмосферу на 7 дней.

После предварительного кондиционирования проводится испытание на изгиб в мокром состоянии, как указано в части 1.

Интерпретация результатов

Для каждой пары образцов i (i =1 – 10) индивидуальное отношение r1 рассчитывается следующим образом:

где,

Rf1 – модуль разрыва i-го образца после 50 циклов замораживания-оттаивания.

Rfc1 – модуль разрыва каждого контрольного образца.

Рассчитывается стандартное отклонение, S, и среднее значение, r, отдельных коэффициентов r1.

Рассчитайте нижний доверительный предел 95%, L1 среднего отношения, следующим образом:

L1=r-0,58s

Предел L должен быть больше 0,75.

5. Сухое испытание на намокание

Подготовка образцов

10 комплектов парных образцов вырезаются в соответствии с образцами для испытания на изгиб.

Каждая пара образцов должна быть вырезана смежно из одного листа, и для последующего сравнения результатов указывается одинаковый номер.

Испытательное оборудование должно включать следующее:

Вентилируемую печь, способную обеспечить температуру 60 ± 5°C и относительную влажность менее или равную 20% при полной загрузке образцов.

Ванна, заполненная водой при условиях окружающей среды.

Аппарат для испытания на изгиб, как определено в испытании на изгиб.

Процедура испытания

Образцы делятся на две партии по 10 образцов.

После процедуры кондиционирования первая партия из 10 образцов подвергается испытанию на изгиб, как описано в части 1.

В то же время, вторая партия подвергается 25 циклам вымачивания-высушивания, состоящим из

Погружение в воду при температуре окружающей среды на 18 часов,

сушки в вентилируемой печи при температуре 60 ± 5°C и относительной влажности менее 20% в течение 6 ч.

При необходимости допускается интервал до 72 ч между циклами.

В течение этого интервала образцы должны храниться в погруженном состоянии.

После 25 циклов образцы помещаются в лабораторную атмосферу на 7 дней. По окончании этого периода проводится испытание на изгиб во влажном состоянии, как указано.

Интерпретация результатов

Где,

Рассчитывается стандартное отклонение, S, и среднее значение, r, отдельных коэффициентов r1.

L1=r-0,58с

Предел L должен быть больше 0,75.

6. Испытание тепловым дождем

Это испытание представляет собой факультативный метод испытания для оценки характеристик облицовочной системы, состоящей из фиброцементных листов, в конкретной установке (подрамник и крепления) при циклических изменениях влажности и тепла. Данное испытание проводится на готовых изделиях.

Принцип

Листы крепятся к каркасу здания в соответствии с рекомендованной производителем практикой монтажа. Затем листы подвергаются попеременным циклам увлажнения и нагрева, после чего фиксируются любые структурные изменения.

Аппарат

Подрамник, к которому вертикально крепятся испытываемые листы.

Система распыления воды обеспечивает полное смачивание одной стороны.

Система нагрева, обеспечивающая равномерное излучение тепла для получения температуры черного тела по всей поверхности испытательной рамы 60 ± 5°C и приблизительно равномерную мощность в течение цикла.

Система управления, позволяющая автоматически менять условия испытания, должна быть установлена в соответствии с процедурой испытания.

Процедура испытания

Выберите репрезентативную систему установки. Соберите систему в соответствии с рекомендациями производителя.

Конструкция должна предусматривать наличие по крайней мере одного шпунтового соединения в центральной части.

Размеры рамы должны иметь минимальную площадь 3,5 м2 и позволять установить не менее двух листов с нормальной ориентацией.

Закрепите образцы листов на испытательной раме, соблюдая все рекомендации производителя.

Расстояние между креплениями по краям должно быть минимально допустимым, а расстояние между креплениями по центру – максимально допустимым.

Листы должны включать все погодозащитные и другие крепления, обычно указанные в сборке.

Собранный каркас подвергается следующему циклу испытаний:

Брызги воды: 2 часа 50 мин
Пауза: 10 мин
Лучистое тепло: 2 часа 50 минут
Пауза: 10 мин

Лист в сборе должен быть подвергнут 25 циклам.

Интерпретация результатов

По завершении последнего цикла испытаний проводится осмотр листов на наличие повреждений или структурных изменений, вызванных испытанием, и оценка продукта на наличие визуальных дефектов в соответствии с требованиями:

При испытании любые видимые трещины, расслоение или другие дефекты листов не должны влиять на их эксплуатационные характеристики.

Читайте далее: