Проектирование смеси для уплотненного валкового бетона

Методы пропорционирования смеси для уплотненного катком бетона RCC:

Методы пропорционирования смеси для бетона без просадки, применимые к бетону, уплотняемому катком.

Материалы, используемые при проектировании смеси RCC

a) Цементные материалы:
Содержание цемента обычно низкое (обычно от 70 до 130 кг/м3). Любой вид портландцемента (но предпочтительным является цемент с низким тепловыделением, если он доступен).
зола-унос: Предпочтительны пуццоланы класса F. При использовании пуццоланов можно заменить до 80 % содержания цемента.
б) Заполнители:
Выбор заполнителей и контроль качества заполнителей очень важны. Заполнители должны соответствовать стандарту ASTM C33.

  • Крупные заполнители: В большинстве проектов используются крупные заполнители с номинальным максимальным размером заполнителя (NMSA) от 37,5 до 75 мм. Толщина слоя укладки должна быть более чем в 3 раза больше NMSA.
  • Мелкие заполнители: Градация мелких заполнителей сильно влияет на требования к пасте и совместимость RCC. Она также влияет на требования к воде и цементным материалам, необходимым для заполнения пустот в заполнителе и покрытия частиц заполнителя.
  • Другие заполнители: Мелкие фракции (мелкие фракции дробилок): В смесях с низким содержанием цемента обычно требуется добавка мелких фракций (материал, проходящий через сито 0,075 мм). Количество мелких фракций обычно составляет 5% от общего количества заполнителей.

в) Добавки:
Добавки для РСС необходимы в основном для замедления схватывания (и пластификации). Использование водоредуцирующей добавки типа D (WR + замедлитель) полезно для увеличения прочности и замедления схватывания, которое может потребоваться в течение длительного времени. Основной продукт Sika для RCC: Plastiment TM 25, специально разработанный для RCC.

уплотненный катком бетон

Соображения по составлению смеси:

a) Работоспособность / консистенция:
Измеряется с помощью вибростола Vebe (ASTM C 1170). Принцип испытания заключается в измерении времени уплотнения бетона путем вибрирования в цилиндрической форме. Чем больше время, тем суше/менее обрабатываемый бетон.
Время вибрирования смесей RCC обычно составляет от 10 до 40 секунд. Сравнение консистенции бетона, измеренной с помощью просадки и аппарата Vebe. ACI 211.3R.
Консистенция
Просадка (мм)
Вебе (с)
Чрезвычайно сухой

от 32 до 18
Очень жесткий
18 – 10
Жесткий
от 0 до 25
10 – 5
Жесткий пластик
от 25 до 75
от 5 до 3
Пластик
75 – 125
3 – 0
Очень пластичный
125 – 190
б) Прочность бетона:
Проектная прочность плотины RCC часто основывается на длительной прочности (90 дней, 120 дней или даже 1 год!). Прочность RCC является функцией соотношения в/ц только для смеси с временем Вебе в диапазоне ~ 15-20 сек. Для более сухой смеси прочность в большей степени зависит от соотношения влажности и плотности.
Если содержание воды меньше оптимального => пустоты в структуре, плохо уплотненный бетон с потерей плотности и прочности. Прочность на сжатие RCC обычно измеряется испытательным цилиндром (диаметр 15 см, длина 30 см). Также возможно измерение прочности на кернах.
г) Сегрегация бетона:
Необходимо производить смесь с минимальной склонностью к сегрегации => заполнители (особенно с NSMA > 37,5 мм) должны быть хорошо отсортированы. Смеси с более высоким содержанием цемента обычно более связные => меньше склонность к сегрегации.
д) Проницаемость бетона:
Смесь с содержанием пасты от 18 до 22% по массе должна обеспечивать соответствующий уровень непроницаемости. Смеси с более высоким содержанием цемента или высокой обрабатываемостью, которые хорошо сцепляются со свежими швами, обеспечат водонепроницаемость. Для смесей с более низким содержанием цемента и/или низкой обрабатываемостью может потребоваться подстилающий раствор между подъемами.
f) Теплообразование:
Это важный фактор, учитывая массивность конструкций. Ограничение содержания цемента и/или использование летучей золы помогает снизить выделение тепла.
ж) Долговечность:
RCC должен быть свободен от разрушающего воздействия щелочно-агрегатной реактивности.
Контроль качества бетона RCC:

  • Испытание на консистенцию по Вебе
  • Испытания на плотность и воздушные пустоты.
  • Испытания на содержание влаги/воды.
  • Оценка содержания цемента
  • Контроль температуры
  • Образцы для испытаний (цилиндры):

  • Использование модифицированного аппарата Вебе (обычно для смеси с Вебе до 20 секунд),
  • Использование специальных вибромолотков
  • Осторожно, из-за низкой ранней прочности бетона образцы получаются “хрупкими”.
    Системы герметизации подъемных швов:
    Подъемные швы должны поддерживаться во влажном состоянии перед укладкой следующего подъема и обычно не требуют специальной обработки. В некоторых случаях требуется применение “текучего” подстилающего раствора, который необходимо замедлить с помощью добавок.

    Читайте далее:
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями: