Сборный бетонный блок в основном используется в качестве строительного материала при возведении стен. Иногда его называют бетонным кладочным блоком (БКБ). Бетонный блок – это один из нескольких видов сборных бетонных изделий, используемых в строительстве. Термин “сборный” относится к тому факту, что блоки формируются и затвердевают до того, как их привозят на стройплощадку. Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полых полостей, а их боковые стороны могут быть гладкими или с рисунком. При использовании бетонные блоки укладываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором для формирования стены нужной длины и высоты.
Бетонный раствор использовался римлянами еще в 200 году до н.э. для скрепления камней при строительстве зданий. Во время правления римского императора Калигулы в 37-41 гг. н.э. небольшие блоки из сборного бетона использовались в качестве строительного материала в регионе вокруг современного Неаполя, Италия. Большая часть бетонной технологии, разработанной римлянами, была утрачена после падения Римской империи в пятом веке. Только в 1824 году английский каменщик Джозеф Аспдин разработал портландцемент, который стал одним из ключевых компонентов современного бетона.
Сборные бетонные блоки
Первый пустотелый бетонный блок был разработан в 1890 году Хармоном С. Палмером в США. После 10 лет экспериментов Палмер запатентовал конструкцию в 1900 году. Блоки Палмера были размером 8 дюймов (20,3 см) на 10 дюймов (25,4 см) на 30 дюймов (76,2 см), и они были настолько тяжелыми, что их приходилось поднимать на место с помощью небольшого крана. К 1905 году в Соединенных Штатах примерно 1500 компаний производили бетонные блоки.
Первые блоки обычно отливались вручную, и средняя производительность составляла около 10 блоков на человека в час. Сегодня производство бетонных блоков – это высокоавтоматизированный процесс, который может производить до 2 000 блоков в час.
Сырье для производства сборных бетонных блоков:
Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия. В результате получается светло-серый блок с тонкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. Типичный бетонный блок весит 38-43 фунта (17,2-19,5 кг). Как правило, бетонная смесь, используемая для изготовления блоков, имеет более высокий процент песка и более низкий процент гравия и воды, чем бетонные смеси, используемые для общего строительства. В результате получается очень сухая, жесткая смесь, которая сохраняет свою форму после извлечения из формы блока.
Если вместо песка и гравия используется гранулированный уголь или вулканическая зола, то полученный блок принято называть шлакоблоком. При этом получается темно-серый блок со средне-грубой фактурой поверхности,
хорошей прочностью, хорошими звукоизоляционными свойствами и более высокой теплоизоляцией, чем у бетонного блока. Типичный шлакоблок весит 26-33 фунта (11,8-15,0 кг).
Легкие бетонные блоки изготавливаются путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или шифером. Керамзит, сланец и шифер производятся путем дробления сырья и нагревания его до температуры
около 2000°F (1093°C). При такой температуре материал вспучивается, или раздувается, из-за быстрого образования газов, вызванного сгоранием небольшого количества органического материала, находящегося внутри. Типичный легкий блок весит 22-28 фунтов (10,0-12,7 кг) и используется для возведения ненесущих стен и перегородок. Расширенные доменные шлаки, а также природные вулканические материалы, такие как пемза и скория, также используются для
для изготовления легких блоков.
Помимо основных компонентов, бетонная смесь, используемая для изготовления блоков, может содержать различные химические вещества, называемые добавками, для изменения времени затвердевания, увеличения прочности на сжатие или улучшения обрабатываемости.
В смесь могут добавляться пигменты для придания блокам однородного цвета, или поверхность блоков может быть покрыта обожженной глазурью для придания декоративного эффекта или защиты от химического воздействия. Глазурь обычно изготавливается на основе термореактивного смолистого связующего, кварцевого песка и цветовых пигментов.
Стандарты качества для сборных бетонных блоков:
Индийские стандарты: IS:9893-2007, IS:15658-2006/, IS: 5751-1984
Европейские стандарты: EN 13369
Читайте далее:- Как построить стену из шлакоблоков?.
- Пигменты для бетона: виды, назначение и влияние.
- Методы глазурования глиняных изделий.
- Колизей: Строительство крупнейшего в мире амфитеатра.
- Сборные цементобетонные блоки в кладочном строительстве.
- Виды бетонных блоков или бетонных кладочных блоков, используемых в строительстве.
- Методы сборных железобетонных конструкций.