Абразивоструйная обработка - виды и применение - Строительство и ремонт

Что такое абразивоструйная обработка?

Абразивоструйная обработка в основном связана с очисткой окрашенной и неокрашенной стали. Она также может использоваться с осторожностью для подготовки бетонных и каменных поверхностей, а также для очистки и придания шероховатости существующим покрытиям под покраску.
Обсуждаются абразивные методы, используемые для подготовки окрашенных поверхностей.

Как работает абразивоструйная обработка?

Высокоскоростные абразивные частицы, движимые воздухом, водой или центробежной силой, удаляют с поверхности ржавчину, окалину и старую краску.
Абразивная очистка не удаляет масло или смазку. Если поверхность, подлежащая абразивной очистке, окрашена свинцовой краской, необходимо применять дополнительные меры контроля для минимизации опасности для работников и окружающей среды.
Степень чистоты, достигаемая при абразивной обработке, зависит от типа абразива, силы, с которой частицы абразива ударяются о поверхность, и времени выдержки.

Виды абразивоструйной обработки

1. Воздушная (обычная) абразивная обработка

При этом методе сухой абразив направляется на очищаемую поверхность, так что ржавчина, загрязнения и старая краска удаляются под воздействием абразивных частиц.
Кроме того, перед покраской поверхность должна быть очищена от остатков абразива. Обычно это делается путем продувки поверхности чистым воздухом. Особое внимание следует уделить тщательной очистке горизонтальных или других препятствующих участков.
Кроме того, неконтролируемая абразивная обработка в большинстве мест ограничена из-за экологических норм. Проконсультируйтесь с местным отделом промышленной гигиены или экологии по поводу правил, регулирующих местные действия.
Наконец, процедуры по локализации абразивного мусора используются для удаления краски с промышленных и других сооружений. Количество образующегося мусора можно уменьшить путем переработки абразива. Системы переработки отделяют отходы краски от абразива.

Схематический чертеж, иллюстрирующий компоненты обычного оборудования для абразивоструйной обработки

Воздушная абразивоструйная обработка

2. Влажная абразивоструйная обработка

Она используется для контроля количества пыли в воздухе, и существует два основных типа мокрой абразивной обработки.
В одном случае вода впрыскивается в поток абразива рядом с выходом из сопла, как показано на рис. 3. В другом случае вода добавляется к абразиву на блоке управления перед соплом, и смесь воздуха, воды и песка подается по шлангу к соплу.
При обоих типах мокрой струйной обработки вода может содержать ингибитор коррозии. Ингибиторы обычно представляют собой нитриты натрия, калия или аммония, фосфаты или дихроматы. Они должны быть подобраны таким образом, чтобы быть совместимыми с используемой грунтовкой.
После гидроабразивной обработки поверхность необходимо промыть от отработанного абразива. Промывка может стать проблемой, если конструкция содержит большое количество выступов, образованных вздернутыми углами или горизонтальными балками, так как вода, абразивные материалы и мусор обычно скапливаются в этих местах.
Перед нанесением покрытия поверхность должна быть полностью сухой. При наличии свинцовой краски вода и другой мусор должны быть локализованы и утилизированы надлежащим образом. Эти отходы могут быть классифицированы как опасные отходы в соответствии с федеральными и местными нормами, и с ними необходимо обращаться надлежащим образом.

Схематический рисунок поперечного сечения типичного сопла для мокрой абразивоструйной обработки с впрыском воды

Мокрая абразивная обработка

3. Вакуумная абразивоструйная обработка

Она также известна как беспыльная или непыльная абразивная обработка. Дробеметная установка оснащена абразивоструйным и всасывающим шлангами, которые идут от абразивоструйного инструмента к блоку управления.
Вакуумные системы струйной обработки собирают отработанные абразивы и удаленный материал с помощью вакуумного трубопровода и кожуха, окружающего сопло струйной установки.
Абразивы обычно перерабатываются. Производство идет медленнее, чем при открытой абразивной обработке, и может быть затруднено на поверхностях неправильной формы. Тем не менее, для неплоских поверхностей имеются кожухи.
Количество мусора, попадающего в воздух, и объем очистки сводится к минимуму, если работа выполняется правильно, например, кожух прижимается к поверхности. Эта процедура часто используется в тех областях, где нельзя допускать попадания мусора при абразивоструйной обработке на открытом воздухе или влажной абразивоструйной обработке.

Вакуумная абразивная обработка

4. Центробежная абразивная обработка

Очистка центробежной струей достигается за счет использования машин с приводом от лопастных колес, которые с высокой скоростью выбрасывают абразивные материалы на очищаемую поверхность.
Часто центробежная абразивная очистка используется для подготовки горизонтальных поверхностей к нанесению полимерных герметиков и покрытий.
Преимущества перед обычной абразивной обработкой включают экономию времени, труда, энергии и абразива; получение более чистой и однородной поверхности; лучший контроль окружающей среды.
К недостаткам центробежной струйной обработки относится сложность ее использования в полевых условиях, особенно на неровных поверхностях, хотя для очистки таких конструкций, как корпуса судов и резервуары для хранения, были разработаны портативные системы.
Для управления оборудованием могут использоваться роботы. Во многих случаях использованный абразив регенерируется и используется повторно.

Центробежная абразивоструйная обработка

5. Другие методы абразивной обработки

Помимо вышеперечисленных методов, существует ряд новых методов и оборудования, к которым относятся:

дробеструйная обработка бикарбонатом натрия
Дробеструйная очистка с использованием многоразовых губчатых абразивов
дробеструйная очистка диоксидом углерода (сухим льдом).

Читайте также: Пескоструйная обработка бетонной поверхности – процесс и преимущества

Читайте далее:

<\/div>window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({\"blockId\": \"R-A-2348978-11\",\"renderTo\": \"yandex_rtb_R-A-2348978-11\"})})<\/scr"+"ipt>"; cachedBlocksArray[337936] = "

<\/div>window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({\"blockId\": \"R-A-2348978-10\",\"renderTo\": \"yandex_rtb_R-A-2348978-10\"})})<\/scr"+"ipt>"; cachedBlocksArray[337935] = "

<\/div>window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({\"blockId\": \"R-A-2348978-9\",\"renderTo\": \"yandex_rtb_R-A-2348978-9\"})})<\/scr"+"ipt>"; cachedBlocksArray[337934] = "

<\/div>window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({\"blockId\": \"R-A-2348978-8\",\"renderTo\": \"yandex_rtb_R-A-2348978-8\"})})<\/scr"+"ipt>"; cachedBlocksArray[337933] = "

<\/div>window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({\"blockId\": \"R-A-2348978-7\",\"renderTo\": \"yandex_rtb_R-A-2348978-7\"})})<\/scr"+"ipt>"; cachedBlocksArray[337932] = "

<\/div>window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({\"blockId\": \"R-A-2348978-6\",\"renderTo\": \"yandex_rtb_R-A-2348978-6\"})})<\/scr"+"ipt>"; cachedBlocksArray[337931] = "

<\/div>window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({\"blockId\": \"R-A-2348978-5\",\"renderTo\": \"yandex_rtb_R-A-2348978-5\"})})<\/scr"+"ipt>"; cachedBlocksArray[337930] = "

<\/div>window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({\"blockId\": \"R-A-2348978-4\",\"renderTo\": \"yandex_rtb_R-A-2348978-4\"})})<\/scr"+"ipt>"; cachedBlocksArray[337940] = "

<\/div>window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({\"blockId\": \"R-A-2348978-3\",\"renderTo\": \"yandex_rtb_R-A-2348978-3\",\"type\": \"feed\"})})<\/scr"+"ipt>"; -->