Заполнители, используемые в производстве бетона, представляют собой инертные зернистые материалы, такие как гравий, щебень, песок, шлак, переработанный бетон и геосинтетические заполнители. Заполнители могут быть природными, промышленными или переработанными.
Эта статья является продолжением статьи: Геометрические требования к заполнителям в соответствии с европейскими стандартами [PDF].
В этой статье мы рассмотрим физические требования к заполнителям, такие как устойчивость к дроблению, износу, полировке, истиранию, плотность частиц, насыпная плотность и прочность, используемые при производстве бетона в соответствии с европейскими стандартами (EN – 12620). Европейские стандарты (EN – 12620).
1. Устойчивость к фрагментации крупного заполнителя
Устойчивость к фрагментации должна определяться с использованием метода испытания Лос-Анджелеса в качестве эталона по коэффициенту Лос-Анджелеса, как указано в EN 1097-2:1998, п. 5.
Полученный коэффициент Лос-Анджелеса должен быть заявлен в соответствии с соответствующей категорией, указанной в таблице 12, согласно конкретному применению или конечному использованию.
Таблица 12 – Категории для максимальных значений коэффициентов Лос-Анджелеса
При необходимости значение ударной силы, определенное в соответствии с EN 1097-2:1998, пункт 6, должно быть заявлено согласно соответствующей категории, указанной в таблице 13, в соответствии с конкретным применением или конечным использованием.
Таблица 13: Категории для максимальных значений сопротивления удару
2. Сопротивление износу крупного заполнителя
Износостойкость крупного заполнителя должна определяться в соответствии с EN 1097-1. Коэффициент микроизноса должен быть заявлен в соответствии с соответствующими категориями, указанными в таблице 14, в зависимости от конкретного применения или конечного использования.
Таблица 14: Категории максимальных значений износостойкости
3. Устойчивость к полировке
Устойчивость к полировке крупного заполнителя, используемого для поверхностных покрытий (показатель полированного камня – PSV), должна определяться в соответствии с EN 1097-8. Устойчивость к полировке должна быть заявлена в соответствии с соответствующей категорией, указанной в таблице 15.
Таблица 15 – Категории для минимальных значений стойкости к полировке
4. Стойкость к поверхностному истиранию
Стойкость к поверхностному истиранию (совокупная величина истирания – AAV) определяется в соответствии с EN 1097-8:1999, приложение А. Стойкость к поверхностному истиранию должна быть заявлена в соответствии с соответствующей категорией, указанной в таблице 16.
Таблица 16: Категории для максимальных значений стойкости к поверхностному истиранию
5. Устойчивость к истиранию шипованных шин
Стойкость к истиранию шипованных шин (Nordic abrasion value- An) должна определяться в соответствии с EN 1097-9. Сопротивление истиранию шипованных шин должно декларироваться в соответствии с соответствующей категорией, указанной в таблице 17.
Таблица 17 – Категории для максимальных значений стойкости к истиранию шипованных шин
6. Плотность частиц и водопоглощение
Плотность частиц и водопоглощение должны быть определены в соответствии с EN 1097-6, а результаты объявлены по запросу с указанием средств определения и использованных расчетов.
7. Насыпная плотность
При необходимости насыпная плотность должна быть определена в соответствии с EN 1097-3, а результаты объявлены по запросу.
8. Долговечность
8.1 Устойчивость крупного заполнителя к замораживанию и оттаиванию
Заполнители, используемые в среде, подверженной замораживанию и оттаиванию, должны быть испытаны в соответствии с EN 1367-1 или EN 1367-2, соответственно, по соответствующей категории, указанной в таблице 18 или таблице 19.
Таблица 18: Категории максимальных значений морозостойкости.
Таблица 19: Категории максимальной стойкости сульфата магния
8.2 Объемная стабильность – усадка при высыхании
В случае, когда из-за свойств заполнителя происходит разрушительное усадочное растрескивание бетона, усадка при высыхании заполнителей, используемых в конструкционном бетоне, не должна превышать 0,075 % при испытании в соответствии с EN 1367-4 и декларировании результатов.
8.3 Реакционная способность щелочно-кремнеземистого материала
При необходимости щелочно-кремнеземистая реактивность заполнителей должна оцениваться в соответствии с положениями, действующими в месте использования, и результаты должны быть объявлены.
1. Какое значение имеют заполнители в бетоне?
Свойства бетона, такие как обрабатываемость, долговечность, прочность, вес и усадка, определяются свойствами (составом, формой и размером) заполнителей, используемых в бетоне.
2. Какой размер крупного заполнителя обычно используется при производстве бетона?
Обычно для производства бетона предпочитают заполнитель, проходящий через сито 20 мм и удерживающий сито 12,5 мм.
1. Геометрические требования к заполнителям в соответствии с европейскими стандартами
2. Агрегаты для бетона по американским стандартам – ASTM
- Химические требования к заполнителям в соответствии с европейскими стандартами [PDF].
- Лос-Анджелесское испытание на истирание заполнителей – значения для тротуаров и дорог.
- Дробленые бетонные заполнители – свойства и применение вторичных заполнителей.
- Заполнители для бетона в соответствии с американскими стандартами – ASTM [PDF].
- Свойства строительных материалов и их значение в строительстве.
- Геометрические требования к заполнителям в соответствии с европейскими стандартами [PDF].
- Испытание на насыпную плотность и процент пустот для заполнителей.