Заполнители, используемые в производстве бетона, представляют собой инертные зернистые материалы, такие как гравий, щебень, песок, шлак, переработанный бетон и геосинтетические заполнители. Заполнители могут быть природными, промышленными или переработанными.
Заполнители, используемые в производстве бетона.
Заполнители делятся на два типа в зависимости от размера, а именно: мелкий заполнитель и крупный заполнитель.
В этой статье мы рассмотрим свойства стандартных заполнителей, используемых в производстве бетона в соответствии с американскими стандартами (ASTM- C33/C33M).
- 1. Градуировка
- 2. Отклоняющие вещества
- Отбор проб заполнителя
- Испытание заполнителя
Мелкий заполнитель
Мелкий заполнитель должен состоять из природного песка, промышленного песка или их комбинации.
1. Грейдирование
Мелкий заполнитель не должен пропускать 45% на одном сите и сохраняться на следующем за ним сите, как показано в таблице-1. Модуль крупности мелкого заполнителя должен быть не менее 2,3 и не более 3,1. Модуль крупности не должен изменяться более чем на 0,20.
Таблица 1: Размер сита и процент прохождения заполнителей.
СитоПроцент прохождения9,5-мм (3/8 дюйма)1004,75-мм (№ 4)95-1002,36-мм (№ 8)80-1001,18-мм (№ 16)50-85600-мкм (№ 30)25-60300-мкм (№ 50)5-30150-мкм (№ 100)0-10
2. Вредные вещества
Диапазон содержания вредных веществ, допустимых в мелком заполнителе согласно ASTM, приведен в таблице 2 ниже.
Таблица 2: Вредные вещества в мелком заполнителе
Если содержание органических примесей превышает установленные пределы, заполнители должны быть подвергнуты испытанию на содержание органических примесей и получены следующие результаты
цвет темнее стандартного, отклоняется при условии, что обесцвечивание вызвано углем, бурым углем или подобными дискретными частицами.
Мелкий заполнитель, не выдержавший испытания, не запрещается, при условии, что при испытании на влияние органических примесей на прочность раствора относительная прочность через семь дней, рассчитанная в соответствии с методом испытания ASTM-C87, составляет не менее 95%.
3. Прочность
Мелкий заполнитель должен быть подвергнут 5 циклам испытания на прочность, при котором средневзвешенная потеря не должна превышать 10% и 15% при использовании сульфата натрия и сульфата магния соответственно.
Если образец испытанного мелкого заполнителя не выдерживает испытания, бетон должен быть изготовлен с использованием того же мелкого заполнителя и испытан на замораживание и
оттаивания в соответствии с ASTM C666/C666M.
Крупный заполнитель
Крупный заполнитель должен состоять из гравия, дробленого гравия, щебня, шлака доменной печи с воздушным охлаждением, дробленого гидроцементного бетона или их комбинации, соответствующей спецификации, приведенной ниже,
Крупный заполнитель должен соответствовать требованиям, указанным в
Таблица 3 для указанного выше номера размера.
Таблица 3: Требования к градации крупного заполнителя
Пределы содержания вредных веществ в крупном заполнителе должны находиться в диапазоне, указанном в таблице 4 ниже.
Таблица 4: Вредные вещества в крупном заполнителе
Если класс не указан, то требования класса 3S, 3M или 1N должны применяться в регионах с сильным, умеренным и незначительным выветриванием, соответственно, как показано на рисунке ниже.
Регионы выветривания в Америке
Крупный заполнитель, используемый в бетоне, не должен подвергаться смачиванию, длительному воздействию влажной атмосферы или контакту с влажным грунтом, не должен содержать материалов, пагубно реагирующих со щелочами в цементе в количестве, достаточном для чрезмерного расширения раствора или бетона.
Методы отбора проб и испытаний
Отбор проб и испытания мелкого и крупного заполнителей должны проводиться в соответствии со следующими методами, если иное не предусмотрено данной спецификацией.
Отбор проб заполнителей
Отбор проб заполнителей должен производиться в соответствии с Практикой D75 и Практикой D3665.
Испытания заполнителя
Типы испытаний заполнителей должны соответствовать таблице ниже.
Таблица 5: Рекомендуемые испытания заполнителей в соответствии с ASTM
Наименование испытания агрегатаСсылка ASTMГрадуировка и модуль тонкостиASTM C136 – Метод испытания на ситовой анализ мелких и крупных заполнителей. Количество материала мельче 75-мкм (№ 200) ситаASTM C117 – Метод испытания на содержание материалов мельче 75 мкм (№ 200) в минеральных агрегатах путем промывки. Органические примесиASTM C40 – Метод испытания органических примесей в мелкозернистых заполнителях бетона.Влияние органических примесей на прочностьASTM C87- Метод испытания на влияние органических примесей в мелком заполнителе на прочность раствора.ASTM C88 – Метод испытания на прочность заполнителей с использованием сульфата натрия или сульфата магния.Глинистые комки и рыхлые частицыASTM C142 – Метод испытания на содержание глинистых комков и рыхлых частиц в заполнителях. Уголь и бурый угольASTM C123 – Метод испытания на содержание легких частиц в заполнителе.Насыпная плотность шлакаASTM C29/C29M – Метод испытания насыпной плотности и пустот в заполнителе.истирание крупного заполнителя1. ASTM C131 Метод испытания на устойчивость к разрушению мелкозернистого крупного заполнителя в результате истирания и удара в машине Лос-Анджелеса.
2. ASTM C535 – Метод испытания на устойчивость к разрушению крупнозернистого крупнозернистого заполнителя при истирании и ударе в машине Лос-Анджелеса.Реактивные заполнителиПриложение X1 к ASTM C33/C33M – Методы оценки потенциала разрушительного расширения вследствие щелочной реактивности заполнителя.Замораживание и оттаиваниеASTM C666/C666M – Метод испытания на устойчивость бетона к быстрому замораживанию и оттаиванию.Черт1. ASTM C123 – Метод испытания на содержание легких частиц в заполнителе (используется для определения частиц в образце крупного заполнителя легче 2,40 удельного веса).
2. Руководство C295 – Руководство по петрографическому исследованию заполнителей для бетона (для определения того, какие из частиц в легкой фракции являются чертом).
1. Какое значение имеют заполнители в бетоне?
Свойства бетона, такие как обрабатываемость, долговечность, прочность, вес и усадка, определяются свойствами (составом, формой и размером) заполнителей, используемых в бетоне.
2. Какой размер крупного заполнителя обычно используется при производстве бетона?
Как правило, для производства бетона предпочтительно использовать заполнитель, прошедший севу 20 мм и сохранивший севу 12,5 мм.
Читайте далее:- Лос-Анджелесское испытание на истирание заполнителей – значения для тротуаров и дорог.
- Дробленые бетонные заполнители – свойства и применение вторичных заполнителей.
- Физические требования к заполнителям в соответствии с европейскими стандартами [PDF].
- Свойства затвердевшего бетона с доменным шлаком (GGBFS).
- Испытание бетона на изгиб, его значение, процедуры и применение.
- СВОЙСТВА И ИСПЫТАНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ДЛЯ ДОРОЖНЫХ РАБОТ.
- Влияние примесей в воде на прочность, долговечность и другие свойства бетона.