Механические свойства стеклопластиков
Многие стеклопластики имеют прочность на растяжение, превышающую прочность стали, но их жесткость обычно ниже, чем у стали. При нагрузке вдоль направления волокон они ведут себя по существу линейно до разрушения и поэтому являются хрупкими по своей природе.
Коррозия под напряжением и разрыв под напряжением
Средний предел прочности при растяжении свежевытянутых стеклянных волокон может превышать 3500 МПа. Однако поверхностные дефекты снижают предел прочности до значений в диапазоне от 1750 до 2100 МПа. Деградация прочности увеличивается по мере роста поверхностных дефектов при циклических нагрузках. Это один из основных недостатков использования стекловолокна в тех областях применения, где может возникнуть проблема усталости. Устойчивые нагрузки также вызывают рост поверхностных дефектов, что приводит к снижению прочности при растяжении.
0px; border-right: 0px; background-image: none; border-bottom: 0px; float: none; padding-top: 0px; padding-left: 0px; margin-left: auto; border-left: 0px; display: block; padding-right: 0px; margin-right: auto” border=”0″ alt=”снижение прочности со временем для стекловолокна E при различных температурах” src=”https://centrselstroy.ru/wp-content/uploads/2013/02/clip_image0011.png” width=”341″ height=”273″>.
Коррозия под напряжением относится к характерному свойству стеклопластиков, при котором прочность на разрушение при длительных постоянных нагрузках в химической среде ниже, чем прочность при кратковременном растяжении. В воздухе это явление называют “разрывом под напряжением” (Sen et al. 1993). Испытания на разрыв под напряжением обычно проводятся путем приложения постоянного растягивающего напряжения к образцу до его полного разрушения. Время, в течение которого происходит разрушение, называется “временем жизни”. Ползучесть, с другой стороны, определяется как увеличение деформации с течением времени при постоянном уровне нагрузки (Mallick 1993).
Стеклянные, арамидные и бороновые волокна и их композиты разрушаются при разрыве под напряжением. Углеродные волокна, с другой стороны, относительно менее подвержены разрушению при разрыве под напряжением. Для того чтобы предотвратить разрыв стеклопластика в течение 10, 30 и 50 лет, устойчивые деформации в стеклопластике должны быть меньше 0,35 соответственно (Sen al.1993). , 0.32
, 0.32
, 0.30
соответственно (Sen et al.1993, ACI 2000).
Зависимость между устойчивым напряжением (или деформацией) и логарифмом времени приблизительно линейная, как показано на рисунке 1. Комитет ACI 440R рекомендует использовать коэффициент безопасности 1,67, следовательно, безопасный уровень длительной деформации для предотвращения разрыва стекла составляет около 0,2. .
- Армированный фибробетон – виды, свойства и преимущества армированного фибробетона.
- ТИПИЧНЫЕ СЛУЧАИ ОСЕВОЙ НАГРУЗКИ НА ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ.
- Гибридный фиброармированный бетон – преимущества и применение в строительстве.
- Передовые композиционные материалы (ACM).
- Влияние огня и высокой температуры на стеклопластики.
- Основы проектирования балок.
- Полимер, армированный волокном (FRP) в строительстве, виды и применение.