Высокоглиноземистый цемент – производство, характеристики и применение

Высокоглиноземистый цемент производится путем измельчения клинкеров глинозема и кальциевого материала, такого как известь, в процессе сплавления или спекания. Этот цемент также известен как кальциево-алюминиевый цемент. В этой статье мы расскажем об истории, составе, производстве, характеристиках, применении, преимуществах и недостатках.

История высокоглиноземистого цемента

Высокоглиноземистый цемент был впервые разработан в Великобритании в 1925 году производителем цемента по имени Лафарж. Поскольку было установлено, что он устойчив к химическим воздействиям, его использовали в основном для морского строительства. Его популярность возросла, когда выяснилось, что такие свойства этого цемента, как быстрый набор прочности и простота производства, стали широко использоваться для сборного бетонирования.
Высокоглиноземистый цемент.

Высокоглиноземистый цемент.

Состав высокоглиноземистого цемента

Таблица 1: Процентное содержание компонентов в составе.

Составные части
Высокоглиноземистый цемент - производство, характеристики и применениеПроцентное содержание
Кремнезем
3-8%
Глинозем
37-41%
Известь
36-40%
Оксид железа
9-10%
Титан
1.5-2%
Магний
1%
Нерастворимые остатки

Производство высокоглиноземистого цемента

Процесс производства высокоглиноземистого цемента отличается от процесса производства обычного портландцемента. В качестве сырья используются бокситы и известь. Сырье смешивается в необходимой пропорции и измельчается на мелкие куски размером 100 мм. Эти куски подаются в печь и нагреваются до температуры плавления, которая составляет 1600°C. Расплавленный материал падает на стальную плиту, и его отправляют остывать во вращающуюся печь.
Затем эти клинкеры тонко измельчают в трубчатых мельницах до достижения тонкости не менее 2250 см2/грамм.

Характеристики высокоглиноземистого цемента

Характеристики этого цемента следующие,

  • Он очень устойчив к химическим воздействиям.
  • Уровень pH низкий.
  • Обладает высокой стойкостью к химической коррозии, благодаря чему используется для строительства водопроводов, канализационных труб, заводских стоков, прибрежных сооружений и в заводских дымовых трубах.
  • Показатель преломления этого цемента высокий.
  • Он обладает высокой прочностью в серной кислоте.
  • Свойство затвердевания этого цемента быстрое.
  • Он действует как связующий материал при добавлении в огнеупорные литейные формы, поскольку образует керамическую связь при высоких температурах.
  • Применение высокоглиноземистого цемента

  • Благодаря свойству быстрого затвердевания и прочности, он широко используется в морском строительстве и канализационной инфраструктуре.
  • Высокоглиноземистый цемент также используется в огнеупорных бетонах, где требуется большая прочность при очень высокой температуре.
  • Использование высокоглиноземистого цемента в морском сборном строительстве.

    Использование высокоглиноземистого цемента в морском сборном строительстве.

    Преимущества высокоглиноземистого цемента

    Преимущества высокоглиноземистого цемента заключаются в следующем,

  • Из-за большего времени схватывания время на смешивание и укладку больше.
  • Стойкость к химическому воздействию хорошая.
  • Выдерживает высокую температуру.
  • Морозостойкость низкая, так как во время схватывания выделяется больше тепла.
  • Высокоглиноземистый цемент очень реакционноспособен и имеет очень высокую прочность на сжатие.
  • Высокая устойчивость к огню.
  • Недостатки высокоглиноземистого цемента

    Недостатки высокоглиноземистого цемента следующие,

  • Поскольку для производства этого цемента требуется больше тепла, стоимость производства этого цемента высока.
  • Тонкость помола составляет не менее 2250 см2/грамм, что очень тонко. Необходимо следить за тем, чтобы он не попадал в глаза или рот человека.
  • Поскольку при схватывании выделяется большое количество тепла, его нельзя использовать для массового бетонирования.
  • Читайте далее:
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями: