Пескоструйная обработка бетонной поверхности - процесс и преимущества - Строительство и ремонт

Пескоструйная обработка – это метод текстурирования поверхности затвердевшего бетона на террасе, стенах, колоннах, подъездных путях, полах для удаления краски или обнажения заполнителей. Степень пескоструйной обработки варьируется от легкой очистки до глубокой резки, обнажающей заполнители примерно до 2 см.

Оборудование для пескоструйной обработки бетона

Оборудование, необходимое для пескоструйной обработки, может меняться в зависимости от заданной глубины среза. Если требуется только легкая очистка поверхности, то любой пескоструйный инструмент или оборудование может выполнить работу надлежащим образом.

Бетон с легкой абразивной обработкой

Однако если заданная фактура требует достаточно глубокого среза, то мощность оборудования будет иметь существенное значение для успеха пескоструйной обработки. В таблице 1 приведены необходимые характеристики воздушных компрессоров, используемых для пескоструйной обработки.

Глубоко обработанная пескоструем поверхность, вид вблизи

Таблица 1 Предпочтительные характеристики воздушного компрессора для пескоструйной обработки
Технические характеристики воздушного компрессора
Компоненты воздушного компрессора
Указанный размер
Производительность сопла
8,5 м3/мин
Минимальное давление воздуха в сопле
0,62 МПа (предпочтительно 0,69 МПа)
Минимальный внутренний диаметр сопла
9,52 мм
Внутренний диаметр шланга
38,1 мм

Компоненты пескоструйного аппарата

Сопло

Подходящее время для пескоструйной обработки

Подходящее время для проведения пескоструйной обработки – это вопрос экономики. Бетонную матрицу легче резать в первые 24-72 часа после заливки.

Процедура пескоструйной обработки бетона

Для предотвращения повреждений в результате пескоструйной обработки необходимо предусмотреть некоторые меры в зоне пескоструйной обработки и вокруг нее. Например, убрать все предметы или объекты, которые можно вынести, накрыть объекты, которые нельзя вынести, и закрыть поверхности, окна и любые открытые поверхности вокруг зоны работы, чтобы защитить их и сохранить чистоту.

Если пескоструйная обработка проводится в закрытом помещении, например, в гараже, то необходимо обеспечить достаточную вентиляцию.

Рабочий должен использовать защитные очки, костюмы с капюшоном и респиратор, чтобы не вдыхать частицы пыли во время пескоструйной обработки.

Необходимые инструменты, используемые оператором пескоструйного аппарата

Трафареты устанавливаются для достижения определенной текстуры, поэтому эти трафареты должны быть закреплены до начала пескоструйного процесса.

Трафарет для пескоструйной обработки бетона

Закройте все клапаны пескоструйного аппарата и заполните его бак песком или другими доступными материалами, предназначенными для пескоструйной обработки, такими как сода, кремнезем или диоксид кремния, стальная крошка, стеклобой, щетина.

Материал для пескоструйной обработки; кварцевый песок

Включите компрессор и установите вначале низкое давление; возможно, в диапазоне от 275 МПа до 0,689 МПа.

Направьте сопло на бетон, но его следует держать на расстоянии от 20 см до 40 см от тела оператора.

После этого начните пескоструйную обработку бетонной поверхности сверху вниз, чтобы добиться равномерного покрытия. Сопло должно находиться на расстоянии 30,5 см от поверхности, пока бетон не будет очищен должным образом и не будет достигнута требуемая текстура. Опытный оператор может быстро определить положение сопла для получения заданной поверхности.

Используйте короткие струи песка для сложных участков и подметающие движения для других частей бетона.

После завершения работы очистите поверхность сжатым воздухом. Соберите весь использованный песок в тачку и вывезите его.

Преимущества пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка имеет множество преимуществ, среди которых:

Экономичность
Эффективность
Обеспечивает лучшие результаты по сравнению с другими традиционными методами
Быстро

Читайте далее: